Komplette Schmelz- und Gießlinien für Formgießereien

Automatisierung auf hohem Niveau.

Großserienfertigungen erfordern eine sichere, meist kontinuierliche Metallversorgung. Neben hoher Metallqualität ist auch ein hoher Automatisierungsgrad gefordert. Für diese Anwendungen haben wir verschiedene Schmelz-, Behandlungs- und Gießverfahren entwickelt, um eine wirtschaftliche Gusserzeugung zu ermöglichen. Die Anlagen, die wir unseren Kunden in optimaler Konfiguration anbieten, sind auf den jeweiligen Bedarf zugeschnitten. Die Gießgewichte liegen zwischen fünf und 70 kg/Stück, und bei den kleineren Gießgewichten werden Leistungen von bis zu 300 Zyklen pro Stunde erreicht. Die realisierte Flüssigmetallleistung einer Gießlinie liegt z. Z. bei 8.000 kg/h.

Rampenschmelzen

Ein weites Anwendungsfeld.

Die nebenstehende maßgeschneiderte Anlage wurde an den Bedarf eines Kunden angepasst. Gemäß Aufgabenstellung waren Aluminium T-bars oder Sows mit Gewichten von ca. 750 kg und ein Kreislaufanteil von 30 -50% zu schmelzen.
Da der EtaMax^®-Schacht für das Schmelzen von T-Bars nicht geeignet ist, wurde das Schmelzen der T-bars auf der Schmelzrampe realisiert. Für das Schmelzen des Rücklaufmateriales wird der EtaMax^®-Schacht eingesetzt, um die bekannt hohen Metallausbeuten bei geringem Energieverbrauch zu gewährleisten.
Nach Erprobung der ersten Anlage und der sehr positiven Energie- und Metallbilanz, stellt der Kunde alle Werke sukzessiv auf dieses Schmelzverfahren um.
Highlights und Anwendung:

• Schmelzrampe passend für alle gängigen T-Bars und Sows
• Vorwärmung des Rücklaufmaterials im Schmelzschacht während des Rampenschmelzens
• Schmelzschachterhöhung für großvolumiges Rücklaufmaterial
• Füllstandsüberwachung des Schmelzschachtes durch Laserstrahl
• Getrennte Gasverbrauchsmessung für das Rampen- und Schachtschmelzen
• Weitere Größen auf Anfrage!

Anlagen für die Zinkindustrie

Zugeschnitten auf den Bedarf unserer Kunden.

Die Schmelz- und Warmhalteanlagen für die Zinkindustrie sind auf bestimmte Produktionsprozesse zugeschnitten. So z. B. für die Herstellung von Zinklegierung oder für die Metallversorgung von Stranggießanlagen. Diese Anlagen umfassen dann die gesamte Prozesskette von Rohmaterial bis zur Übergabe in die Weiterverarbeitung.
Das nebenstehende Bild zeigt einen Schmelz- und Warmhalteofen für das Einschmelzen von Block- und Kreislaufmaterial für eine Batteriegehäusefertigung. Das Layout wurde an die Produktionsbedingungen des Kunden angepasst, insbesondere was die Zuführung von Rücklaufmaterial betrifft, so wie die Zuführung des Flüssigmetalls zur Stranggießmaschine.
Die Schmelzleistungen der Anlagen liegen angepasst an die Bedarfsfälle bei bis zu 10 t/h und das Fassungsvermögen bei bis zu 50 t.