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Schnorkle®

Der beste Freund von Westomat® und Gießer

Konstante Ausflussmenge

Dadurch wird beispielsweise ein Einfülltrichter immer im optimalen Füllzustand gehalten.

Einfaches und sicheres Wirkprinzip

  • Prozess zur Versorgung der Gießanlagen mit Flüssigmetall
  • Durchgängig geschlossen und sicher für Mensch und Produktionsanlage

Störungsarme pneumatische Steuerung

Zur Schmelzeförderung in den Dosierofen, Warmhalteofen oder direkt in eine Form Druckluftzufuhr entweder mittels Schnellkupplung zum Druckluftsystem am Ort der Metallabgabe (z.B. am Westomat) oder über einen Kompressor, der fest am Stapler verbaut wird

Sehr hohe Sicherheit

  • Der geschlossene Behälter des Schnorkle muss nur wenig angehoben werden, um Fülltrichter oder Einfüllöffnung zu erreichen
  • Geschlossene Transportpfanne – kein offener Transport von Flüssigaluminium
  • Keine Temperaturschwankungen: Senkung des Energieverbrauchs durch geschlossenes System

Weitere Vorteile

  • Steigerung der Metallqualität durch minimalen Kontakt der Metallschmelze mit der Atmosphäre
  • Ermöglicht nun den Einsatz des Dosierofens Westomat auch in niedrigen Hallen
  • Transport innerhalb der Gießerei mittels Gabelstapler oder Kran möglich
  • Schmelzebehandlung mit Impeller direkt im Schnorkle möglich
  • Kann auch zum sicheren Transport von Aluminiumschmelze in einem geschlossenen Behälter innerhalb der Gießerei und zum Befüllen anderer Aggregate und Warmhalteöfen verwendet werden
  • Sehr niedriger Wartungsaufwand
  • Keine mechanisch bewegten Teile, keine Pumpe

Funktion

Der Schnorkle ist ein geschlossenes Transportsystem, mit dem Schmelze sicher in einem geschlossenen Behälter vom Schmelzaggregat in den Dosierofen oder Warmhalteofen an der Gießanlage transferiert werden kann. Das Einfüllen der Schmelze erfolgt nach dem Öffnen eines Halbdeckels direkt am Schmelzofen, entweder aus dem Abstichventil an einem feststehenden Schachtschmelzofen oder durch hydraulisches Kippen eines Kippofens. Nach einer optionalen Schmelzebehandlung und Verschließen des Halbdeckels wird der Schnorkle mit dem Stapler zur Gießanlage transportiert. Mittels Druckbeaufschlagung der druckdicht verschlossenen Transportpfanne wird die Schmelze durch ein Steigrohr direkt in den Fülltrichter des Westomat gefördert. Das gewährleistet eine gleichmäßige, laminare Befüllung des Dosierofens mit minimalem Kontakt der Schmelze zur Atmosphäre. Damit ist ein reproduzierbarer Prozess beim Befüllvorgang mit Aluminium gewährleistet.

Dank dieses neuen Systems ist es nicht mehr länger notwendig, Gießpfannen in der Höhe mithilfe eines Staplers zu kippen, wodurch eine potenzielle Gefahrenquelle beseitigt und die Arbeitssicherheit deutlich erhöht wird. Das System ist so konzipiert, dass es sowohl die Schmelzebehandlung durch Impeller als auch den Transport bis in die Dosieranlage ohne weiteres Umfüllen möglich macht. Damit schließt StrikoWestofen ein weiteres Glied in der optimierten Prozesskette der Metallschmelze entlang des Gießprozesses

Der erste Schritt zu höherem Gewinn

Neue Anlagen, Modernisierung bestehender Anlagen oder Schulungen der Mitarbeiter - Alles sind Möglichkeiten die Produktion und einhergehend den Gewinn zu optimieren. Und so geht es:

  1. Kontaktaufnahme
    Sprechen Sie mit uns über Ihr Vorhaben
  2. Potenzialanalyse
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  3. Gewinn optimieren
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