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Big Struc®

Optimiert für Strukturbauteile

Einfaches Chargieren auch großvolumiger Rücklauf-Gussteile bis 2,5 m² Ausdehnung aber auch sehr feinen Rücklaufmaterials.

Hoher Metallerhalt

Sehr hoher Metallerhalt, unabhängig vom Einsatzmaterial, durch Minimierung des Sauerstoffgehalts in der Ofenatmosphäre durch nahstöchiometrische Brennereinstellung und selbstdichtende Türen.

Bewährte Technologie

Schachtschmelz-Prinzip mit der bewährten Wärmerückgewinnung zur Schmelzgutvorwärmung.

Geringer Energieverbauch

Reduzierter Energieverbrauch auch beim Schmelzen großvolumigen oder dünnwandigen Materials durch optimale Ausnutzung der Energie im Schacht.

Der Schmelzofen für Strukturbauteile

Der neue StrikoMelter BigStruc bietet die Möglichkeit, auch sehr große Strukturbauteile wieder einzuschmelzen. Dieser neue Schmelzofen wurde speziell dafür designed, großvolumige, dünnwandige Teile einzuschmelzen, ebenso wie kleinteiligen Rücklauf, bei gleichzeitig sehr geringem Metallverlust und Energieverbrauch.

Herausforderung

Um das Leichtbau-Potenzial beim Kfz-Karosseriebau auszuschöpfen, werden zunehmend Strukturteile im Gussverfahren hergestellt. Der Einsatz von Strukturgussteilen oder der Trend, Einzelteile zu Integralteilen aus Aluminium zusammenzufassen, um Füge- und Montageschritte einzusparen, führen einerseits zu deutlich größeren, flächigen Gussteilen und Angussstrukturen als Kreislaufmaterial, andererseits zu kleinteiligem, dünnwandigem Rücklauf. Beide Arten von Kreislaufmaterial stellen den Gießer vor neue Herausforderungen.

Lösung

Der neue StrikoMelter BigStruc ist geeignet, großvolumige Teile einzuschmelzen, ebenso wie kleinteiligen Rücklauf, bei gleichzeitig sehr geringem Metallverlust und Energieverbrauch. Die zum Teil sehr dünnwandigen Gussteile werden im Schacht ohne direkte Flammenbeaufschlagung vorgewärmt und am Fuß des Schachts zügig geschmolzen. Das Metall fließt von der Schmelzbrücke unmittelbar ins Schmelze-Bad.

Optimierung für Strukturteile

Abweichend vom herkömmlichen Schachtschmelzofen StrikoMelter verfügt der BigStruc über eine spezielle Schachtgestaltung, die die Aufnahme von Rücklaufteilen mit einer flächigen Ausdehnung von bis zu 2,5 m² ermöglicht, wobei die Höhe des Schachts gegenüber dem Standard-StrikoMelter unverändert bleiben kann. Nach dem Chargieren wird der Schacht mit einem „Deckel“ (Heißgasbaffel) geschlossen. Durch die sperrigen und großvolumigen Bauteile ergibt sich ein größeres Lückenvolumen mit einer geringeren Schüttdichte. Die geschlossene Heißgasbaffel hält jedoch die Hitze im Schacht und verhindert, dass die Energie ungenutzt entweichen kann. Vorwärmen und Schmelzen des Beschickungsguts finden beim BigStruc im geschlossenen Schacht statt. Um den StrikoMelter im Schmelzprozess zum optimalen Zeitpunkt zu beschicken und den Schacht gut gefüllt zu halten, wird der Füllstand kontinuierlich mit einem neuen Lasersystem überwacht – auch bei geschlossener Schachtabdeckung. Zusätzlich wird laufend kontrolliert, ob die Heißgasbaffel problemlos den Ofenschacht schließen kann.

Alles in allem wurden die bewährten Konzepte StrikoMelter Plus+ und StrikoMelter PurEfficiency nur in Teilen angepasst, um den veränderten Anforderungen gerecht zu werden: veränderte und vergrößerte Schachtgeometrie, Heißgasbaffel und die neuen Optionen nahstöchiometrische Brennereinstellung und selbstdichtende Türen. Selbstverständlich kann der BigStruc auch Material und Rücklauf verarbeiten, wie er bislang schon in Gießereien anfällt

Der erste Schritt zu höherem Gewinn

Neue Anlagen, Modernisierung bestehender Anlagen oder Schulungen der Mitarbeiter - Alles sind Möglichkeiten die Produktion und einhergehend den Gewinn zu optimieren. Und so geht es:

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