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Ihren Schmelzofen zur alten Stärke zurückbringen

Energieverbrauch und Metallverlust machen bis zu 95 % der Lifecycle-Kosten eines Ofens aus. Das bedeutet, dass lebenslange Optimierung der Anlagen und Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sich lohnen. Deshalb arbeiten wir ununterbrochen an der Weiterentwicklung, sowohl für neue, als auch für Nachrüstungen an bereits in den Gießereien installierten Anlagen. Und wir bieten Schulungen an, um auch die Bedienpersonen in Bezug auf optimale Optionen und Modelle der Anlageneinstellungen und Betriebsweise zu schulen.

Automatische Schachtabdeckung / Heißgasbaffel

   

  • Verkürzen des Freischmelzprozesses um bis zu 20 min.
  • Energieeinsparung im Freischmelzbetrieb um bis zu 15 %
  • Automatisches Schließen im Wochend-und Warmhaltebetrieb, dadurch Energieeinsparung um bis zu weitere 5 %

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Schachtfüllstandslaser

  

  • Optimierung der Beschickungszyklen und des Füllstands im Schmelzschacht mit dem Ziel, den Schacht immer optimal gefüllt zu halten
  • Steigerung der Effizienz des Etamax um bis zu 10 % im Schmelzbetrieb
  • Automatisierung der Beschickungszyklen und Erhöhung der Betriebssicherheit

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Feuerfest Neuzustellung

   

  • Reduzierung des Verbrauchs an Erdgas (m³/t Al) um bis zu 40 %
  • Optimierung der maximalen Schmelzleistung
  • Leihschmelzkapazität während der Feuerfest-Zustellung verfügbar (gasbefeuerte Tiegelöfen)

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3-fach Badfüllstandskontrolle

  

  • Erhöhung der Betriebssicherheit
  • Zusätzliche Überwachung Ofenfüllstand
  • Absicherung gegen überfüllen

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Automatisches Abstichventil

  

  • Automatisierung der Metallentnahme
  • Verbesserter Arbeitsschutz
  • Verbesserung der Betriebs- und Prozesssicherheit

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Überholung und Austausch Beschickungsgerät

   

  • Erhöhung der Betriebssicherheit und Anlageneffizienz
  • Optimierung der Beschickungszyklen und Verbesserung der Schmelzleistung

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SMS Störmeldemodul

  

  • Verbesserung der Betriebs- und Prozesssicherheit im mannlosen Betrieb nachts oder am Wochenende
  • Automatische Weiterleitung von Betriebs-und Störmeldungen auf mobile Endgeräte

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Modernisierung Stahlbau, Brenneranlage und Austausch Schaltanlage

  

  • Reduzierung der Energieverbräuche nach neusten technischen Erkenntnissen
  • Verbesserung der Betriebs- und Prozesssicherheit
  • Produktinnovationen können in bestehende Schmelzanlagen implementiert werden (z.B. nahstöchiometrische Brennereinstellung)

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Verwiegung und Datentransfer Energieverbrauch

   

  • Messung und Aufzeichnung von Energieverbrauchs- und Prozessdaten zur Bewertung und Optimierung aktueller Verbrauchsdaten
  • Optimierung der Verbrauchswerte im laufenden Produktionsprozess

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Testimonial

Ein tschechischer OEM-Hersteller konnte durch das Nachrüsten neuester Schachtfüllstandslaser an vier StrikoMelter-Anlagen (Baujahr 1999) und den Einbau der neuen FF-Zustellung den Energieverbrauch deutlich verringern und dadurch eine Einsparung von insgesamt 110.000 € im Jahr an den Öfen erzielen. Die einmaligen Anschaffungskosten von 40.000 € haben sich damit bereits binnen vier Monaten amortisiert.

„Die punktgenaue Befüllung des Schachtes durch den integrierten Laserscanner hat die Wärmerückgewinnung des ETAmax-Systems im StrikoMelter so sehr gesteigert, dass wir unseren Gasverbrauch um etwa zehn Prozent reduzieren konnten. Ohne Laser liegt der Gasverbrauch bei 63,3 Kubikmeter pro Tonne Aluminium. Durch die neue Schachtfüllstandskontrolle hat sich der Verbrauch sofort auf 57,1 Kubikmeter pro Tonne reduziert.“
(Produktionsleiter OEM-Hersteller)

Der erste Schritt zu höherem Gewinn

Neue Anlagen, Modernisierung bestehender Anlagen oder Schulungen der Mitarbeiter - Alles sind Möglichkeiten die Produktion und einhergehend den Gewinn zu optimieren. Und so geht es:

  1. Kontaktaufnahme
    Sprechen Sie mit uns über Ihr Vorhaben
  2. Potenzialanalyse
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