Control de horno de carga parcial: la solución energética eficiente para las fundiciones

¿Funde menos? Ya puede empezar a ahorrar más.

Ventajas clave

  • Optimizar el ahorro de energía con un uso del 30 al 75 %
  • Reducir el consumo de energía hasta en un 20 %
  • Menor carga, mayor ahorro 
  • Fácil de adaptar

Características principales

El software de control del horno automatiza y coordina:

  • Fusión y mantenimiento
  • Tapa de cuba (con láser de cuba)
  • Fusión libre
  • Supervisión del nivel de baño (con láser de nivel de baño)

Aplicaciones

Adecuado para todos los tipos de fundición a presión de aluminio 

Diga adiós a la pérdida de energía por "carga parcial"

Dé la bienvenida al ahorro

¿Su horno fusor muestra valores de consumo de energía elevados con una baja utilización? Si es así, no está solo.

Muchas fundiciones de aluminio no realizan la fusión al 100 % de su capacidad, por ejemplo, durante la fase de puesta en marcha de un proyecto, cuando se realizan trabajos de mantenimiento en las máquinas de fundición o cuando se planifica la capacidad futura. Durante este tiempo, el horno fusor suele funcionar solo entre el 30 y el 75 % de su capacidad.

Esto puede conllevar varios periodos cortos de fusión en un mismo turno de producción. Estos periodos no son muy eficaces, ya que el proceso de licuación del metal, que requiere mucha energía, se interrumpe una y otra vez.

El control de eficiencia de carga parcial (PLEC) pone fin a esto mediante la optimización automática de los modos de funcionamiento de "fusión" y "mantenimiento" según la utilización. Se ha demostrado que el cambio a periodos de fusión más largos reduce el consumo de energía hasta en un 20 %.

Control de eficiencia de carga parcial para StrikoMelter

Vea el vídeo y descubra cómo proteger la energía y controlar de forma óptima sus recursos durante el funcionamiento con carga parcial. Deje de malgastar energía y empiece a ahorrar.

¿Qué es el control de eficiencia de carga parcial?

Se trata de un paquete de software, implementado en el sistema de control del horno, que automatiza considerablemente el control de las fases de fusión, según los niveles de utilización, para optimizar el consumo de energía. Cuanto menor sea la carga, mayor será el ahorro potencial.

Cuatro características para grandes ventajas 

El software ofrece cuatro características que pueden activarse o desactivarse de forma individual en el panel HMI o en el armario eléctrico del StrikoMelter. A continuación, le presentamos cómo funcionan para que pueda ahorrar energía y reducir costos.

1. Control inteligente para obtener un ahorro inteligente

PLEC controla automáticamente los modos de "fusión" y "mantenimiento" del horno para alcanzar el equilibrio exacto de un consumo energético óptimo y eliminar el desperdicio de paradas y arranques.

2. Cobertura para reducir la energía

Cuando se selecciona el modo de "mantenimiento", otra característica clave de PLEC es que se integra con el láser de cuba de su horno para cerrar automáticamente la tapa de la cuba con el fin de maximizar la retención del calor.

3. Fusión libre simplificada

En su actividad diaria, PLEC inicia automáticamente la fusión libre a la hora programada, un proceso diario esencial para garantizar la eliminación de la escoria.

4. El baño perfecto para obtener resultados óptimos

Por último, PLEC tiene en cuenta el nivel de llenado del baño al inicio del proceso de fusión libre y coordina los controles del horno para garantizar que se alcance el nivel de llenado correcto cuando se programe el inicio de este proceso.

En conjunto, estas cuatro características optimizan las fases de fusión para minimizar el consumo de energía, independientemente de cómo vaya el turno. Al automatizar muchos elementos clave, también se mejora la eficacia general del proceso de fusión. Máximo ahorro, mínimo esfuerzo.

Opciones

Se integra perfectamente con:

  • Láser de cuba
  • Láser de llenado de baño