Schnorkle®

El mejor compañero del Westomat y del fundidor

Schnorkle

Principales ventajas

Flujo constante

Principio de operación sencillo y seguro

Control neumático con baja cuota de error

Nivel de seguridad muy alto

Características

  • Sistema cerrado de transporte rediseñado
  • La transferencia de metal líquido más segura
  • Sistema de quemadores optimizado
  • Desgasificación en el sistema Schnorkle

 

Applicazioni

  • Fundición a presión
  • Fundición a alta presión, piezas estructurales
  • Fundición en arena y por gravedad

Las ventajas de Schnorkle

Flujo constante

Gracias a ello, por ejemplo, puede mantenerse una tolva de forma permanente a un nivel de llenado óptimo.

Control neumático con baja cuota de error

Para el transporte de colada al horno dosificador, mantenedor o directamente a molde, con aire comprimido, ya sea a través de acoplamiento rápido directamente en la boca de salida del metal (por ejemplo en el Westomat) o a través de compresor fijo instalado en el montacargas.

Principio de operación sencillo y seguro

  • Proceso para el suministro de equipos de fusión con metal líquido
  • Completamente cerrado y seguro para el trabajador y el sistema de producción

Nivel de seguridad muy alto

  • El recipiente cerrado de Schnorkle debe ser elevado apenas un poco para alcanzar la tolva o la abertura de llenado (ya no es necesario el volcado de la cuchara abierta sobre el horno dosificador)
  • Cuchara de transporte cerrada (no más trasiego abierto de aluminio líquido)
  • Aumento de la calidad de metal gracias al contacto mínimo de la colada con la atmósfera
  • Sin fluctuaciones de temperatura: reducción del consumo de energía gracias al sistema cerrado

Otras ventajas

  • Ahora, el horno dosificador Westomat también se puede usar en plantas de escasa altura
  • El transporte dentro de la fundición es posible mediante montacargas o grúa
  • Tratamiento de colada por rotor directamente en el sistema Schnorkle
  • Se usa para el transporte seguro de la colada de aluminio dentro de la planta de fundición
  • Requisitos de mantenimiento muy bajos
  • Sin piezas mecánicas móviles ni bomba, sin necesidad de retirar tapas o cubiertas

Función

El Schnorkle es un sistema cerrado de transporte, con el cual es posible trasvasar la colada de forma segura en un recipiente cerrado desde un horno fusor hasta un horno dosificador o mantenedor, ubicados al lado de la instalación de colada. La carga del caldo se lleva a cabo luego de abrir una tapa cerca del horno de fusión, ya sea mediante válvula de extracción en un horno fijo o mediante vuelco hidráulico en un horno basculante. El transporte del Schnorkle hacia el equipo de colada se realiza con montacargas luego de un tratamiento opcional de colada y de cierre de tapa. Al aplicarse aire comprimido a la olla de transporte hermética, el caldo se impulsa a través de un tubo ascendente directamente a la tolva de alimentación del Westomat. Esto garantiza la carga constante y laminar del horno de dosificación con contacto mínimo entre colada y atmósfera, lo que a su vez permite un proceso de carga de aluminio reproducible.

Gracias a este nuevo sistema, ya no es necesario elevar las cucharas abiertas con montacargas para efectuar su vuelco. Así desaparecen los riesgos potenciales asociados y aumenta considerablemente la seguridad laboral. El diseño del sistema permite que, tanto el tratamiento de colada mediante rotor (impeller) como el transporte hasta el equipo de dosificación, sean realizados sin necesidad de trasvase adicional. De esta forma StrikoWestofen cierra otro eslabón en la cadena del proceso de fundición.

La seguridad es lo primero

Schnorkle: El sistema cerrado para transporte de colada de aluminio de StrikoWestofen protege a empleados y equipos

Seguridad personal y material: este es un tema candente, especialmente en las fundiciones de aluminio, donde se manipula metal líquido. Con el nuevo Schnorkle, el aluminio líquido se transporta del horno fusor a los hornos fusores o mantenedores en un recipiente cerrado y se introduce en ellos mediante un tubo de trasvase, sin necesidad de volcarlo. El sistema, que no está en contacto con la atmósfera, garantiza la máxima seguridad y una calidad constante de la colada, ya que la cadena de proceso del horno fusor central al sistema de fundición está ahora cerrada.

La alta fiabilidad del proceso y la seguridad ocupacional son dos pilares importantes en el día a día de la fundición. Por este motivo, StrikoWestofen ha desarrollado un nuevo sistema de transporte con el cual es posible trasvasar la colada de forma segura desde el horno fusor hasta un horno dosificador o mantenedor.

“Esta innovación surgió de la idea de eliminar los peligros inherentes a un proceso en el que se manipula aluminio líquido", explica Rudi Riedel, director general de StrikoWestofen. “Esta es la única forma de prevenir los errores de manera fiable, y también podría contribuir a reducir las primas de seguro en el sector de la fundición".

Schnorkle: Sistema cerrado

El nuevo sistema de transporte Schnorkle totalmente cerrado es una solución que garantiza una mayor seguridad ocupacional y hace que el proceso sea más fiable. Schnorkle se llena directamente en el horno fusor, mediante el vuelco hidráulico del horno, desde la válvula de extracción o desde una boca de carga si se usa una bomba. La cubierta hermética se cierra solo con un volante manual y la unidad se transporta al horno dosificador o mantenedor mediante un montacargas u otro sistema de transporte. La colada se introduce a presión en el horno dosificador y mantenedor mediante un tubo dosificador, sin riesgo de derrames. El aire comprimido necesario para esta operación se suministra allí mismo mediante la conexión de un acoplamiento rápido o se suministra con un compresor en el montacargas. Schnorkle tiene como accesorio opcional un compresor listo para instalar. Con esta opción, la colada se transfiere al horno dosificador y mantenedor sin que el operador tenga que abandonar el montacargas. Gracias a Schnorkle, ya no es necesario elevar las cucharas de colada con montacargas para efectuar su vuelco.

Calidad de metal mejorada y temperatura constante

El tratamiento de la colada con rotores también se puede realizar directamente en Schnorkle, lo que evita el trasvase a otro recipiente. El nuevo sistema garantiza la calidad del metal hasta que comienza el proceso de fundición a presión. El flujo de la colada procedente de Schnorkle se puede ajustar para conseguir una transferencia con pocas turbulencias y minimizar la formación de óxidos. Al ser un sistema cerrado, Schnorkle apenas presenta pérdidas de calor y mantiene la colada a una temperatura constante. Así mismo, al no ser necesario sobrecalentar la colada, el consumo energético de la fundición se reduce más todavía. El sistema Schnorkle va acompañado de una unidad de precalentamiento especial que requiere mucho menos gas que los sistemas de precalentamiento de cucharas convencionales.

Solicite más detalles sobre Schnorkle a StrikoWestofen. Póngase en contacto con nosotros.

Un sistema cerrado de transporte

Tratamiento de colada: opción de posición central del rotor