Contra viento y marea: el horno de fusión para piezas estructurales

La fusión de volúmenes grandes de materiales de retorno de paredes delgadas es un reto al que se suelen enfrentar las fundiciones de aluminio como resultado de la creciente tendencia de construcción con materiales ligeros en el sector de la automoción. Por este motivo, el experto StrikoWestofen (Gummersbach) ha desarrollado “StrikoMelter BigStruc”. El sistema de fusión está diseñado para funcionar con una eficiencia energética extrema, incluso con materiales de retorno de paredes sumamente delgadas. Gracias al diseño especial de la cuba, BigStruc puede procesar materiales de retorno con superficies de hasta 2,5 m2 sin ningún problema. Otras mejoras recientes que incorpora BigStruc garantizan una pérdida de metal muy baja para material de carga de cualquier geometría, así como tasas de recuperación de calor elevadas incluso con una densidad baja en la cuba.

El número de piezas estructurales que se fabrican mediante el proceso de moldeo a presión es cada vez mayor y esto está cambiando los requisitos para las fundiciones de aluminio: por un lado, los materiales de retorno son considerablemente más grandes y planos. Por otro lado, están los materiales de retorno pequeños y con paredes sumamente delgadas. El nuevo “StrikoMelter BigStruc” de StrikoWestofen (Gummersbach) está pensado para satisfacer precisamente estas altas exigencias.

 

Las soluciones sencillas a menudo son las mejores para la alta disponibilidad

La mayor gama de geometrías que deben someterse a refusión en las fundiciones como resultado del moldeo de piezas estructurales ha desencadenado la aparición en el mercado de complicadas soluciones de horno. Estas suelen incrementar incluso más los gastos de inversión y, además de gas natural, consumen cantidades considerables de cara energía eléctrica, como es el caso, por ejemplo, de la agitación electromagnética del baño de mantenimiento y los ventiladores de gas caliente diseñados para fundir el material en baños de mantenimiento enormes.

StrikoWestofen ha incorporado el modelo BigStruc a la serie de hornos de eficacia probada StrikoMelter con varias innovaciones sencillas. BigStruc permite fusionar de forma óptima piezas voluminosas así como materiales de retorno de pequeñas dimensiones o extremadamente delgadas. Por complejo que sea el material de retorno, BigStruc garantiza una pérdida de metal mínima y el ya conocido bajo consumo energético de la serie StrikoMelter. Las piezas se precalientan sin exposición directa a llama para luego ser fundidas rápidamente en el pie de la cuba. A continuación, el metal fluye desde el puente de fundición directamente al baño de colada, donde se calienta a la temperatura deseada. Como resultado del proceso de fundición continuo, no hay fluctuaciones de temperatura en el baño de colada. En todo momento hay metal líquido disponible. “Lo que caracteriza especialmente a nuestro BigStruc es su alta eficiencia energética, incluso con una densidad baja en la cuba”, explica el ingeniero Rudolf Hillen, desarrollador del producto y experto de StrikoMelter en StrikoWestofen. “Frente a los sistemas StrikoMelter normales, BigStruc puede ocuparse de materiales de retorno con dimensiones de hasta 2,5 metros cuadrados". La altura de la cuba no cambia con respecto a los sistemas StrikoMelter estándar.

 

El deflector de gas caliente y el nuevo sistema de supervisión del nivel de llenado optimizan el consumo de energía

Para poder garantizar la alta eficiencia energética incluso con una densidad baja y espacios vacíos en la cuba, StrikoWestofen ahora utiliza su nuevo deflector de gas caliente también para las operaciones normales de fusión. Su utilidad práctica ha quedado demostrada en los sistemas StrikoMelter, ya que acelera el proceso sin fusión antes de la limpieza del horno. El deflector mantiene la cuba de BigStruc cerrada tras el llenado y garantiza que el calor se emplea de la manera óptima en el precalentamiento, con independencia de los espacios vacíos en la cuba. El precalentamiento y la fusión del material de carga se llevan a cabo a cuba cerrada. Para garantizar el llenado óptimo de la cuba en todo momento, StrikoWestofen ha incorporado un nuevo sistema de supervisión láser tridimensional. El sistema comprueba constantemente el nivel de llenado de la cuba mientras está cerrada y durante el llenado para garantizar el cierre correcto del deflector de gas caliente.

 

Pérdida de metal inexistente sin oxígeno


Para mantener la pérdida de metal lo más baja posible, StrikoWestofen aplica otras novedades diseñadas para minimizar la presencia de oxígeno en la atmósfera del horno: combustión casi estequiométrica y puertas batientes elevadoras autosellables. La combustión con un exceso de aire mínimo previene la formación de corindón y garantiza un nivel bajo de pérdidas por oxidación y un gran rendimiento de material. Sin olvidar que BigStruc sigue procesando todos los materiales y retornos habituales en tantas empresas de fundición. Esto convierte a BigStruc en el sistema más versátil de la serie StrikoMelter.

Para conocer más detalles o recibir ofertas de “StrikoMelter BigStruc”, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de ventas por correo electrónico (sales@strikowestofen.com) o por teléfono (+49(0) 2261-70910).