Equipos para la fundición de magnesio

  • Gran diversidad: sistemas y componentes para la fusión y dosificación de aleaciones de magnesio.
  • Sistemas de tratamiento y precalentamiento del material
  • Soluciones individualizadas: hornos para fundición de magnesio de larga vida útil y a la medida del cliente, perfectamente adaptados a sus necesidades.
  • Servicio en todo el mundo: StrikoWestofen es el único proveedor con presencia global.
  • Control de temperatura óptima gracias a la fundición y el mantenimiento por separado en un sistema de doble crisol
  • Temperatura de colada ajustable con precisión para la dosificación
  • La bomba de dosificación más precisa del mercado, con una exactitud de +/- 1,5 % a partir de 3 kg de tiro
  • Calentamiento homogéneo sin puntos calientes
  • Calentamiento eléctrico o a gas natural, también con tecnología de quemador de poro
  • Competencia y experiencia en la fundición de chapas de magnesio

Hornos fusores para magnesio

  • Sistemas con capacidad de fusión de 200-1000 kg/h
  • Opcional: fusión acelerada con bomba de circulación
  • Carga sin salpicaduras gracias a la unidad de avance de lingotes (mejor que las esclusas de vuelco)
  • Resultado: limpieza en el crisol y seguridad del operador
  • Calentamiento homogéneo sin puntos calientes: los crisoles tienen una vida útil mayor si se compara con la de los de hornos convencionales
  • Utilización óptima de energía
  • Calentamiento eléctrico o a gas
  • También con tecnología de quemador de poro, regulable sin graduación

Bomba para magnesio StrikoWestofen

  • Sistema de bomba para magnesio externa con control de vaciado y dosificación (también para la fundición en arena)
  • Capacidad de caudal de 5 kg/s o 5-25 kg de aleación de magnesio por tiro
  • Exactitud de dosificación de +/- 1,5 % a partir de 3 kg de tiro

 

Estación de precalentamiento de lingotes (IPU)

  • Capacidad de precalentamiento de 200-1000 kg/h
  • Temperatura de precalentamiento de hasta 300 °C

Sistemas de mezcla de gas de protección

  • Los gases mixtos evitan incendios y la oxidación en los hornos para magnesio
  • Preparación de diversos gases de protección como SF6, SO2, N2, aire seco, Novec o R- 134a HFC

Equipos de reciclaje de magnesio

  • Reciclaje de chatarra de magnesio a lingote
  • Instalación compuesta de, por lo menos, dos hornos fusores y un horno mantenedor/dosificador
  • Fundición eléctrica o a gas
  • Cinta de colada de lingotes
  • Cobertura de sal en el área de fusión, gas de protección en el área de mantenimiento
  • Para capacidades de producción de 2000–7500 t/año por equipo
  • Concepto extremadamente flexible, adaptado a sus necesidades

Hornos para magnesio y bombas para la fundición a presión, colada continua (extrusión), reciclaje y chapas de magnesio

Todos los componentes para la fundición a presión, reciclaje, fabricación de lingotes…

Los hornos fundidores de aluminio StrikoWestofen son de larga vida útil y están dotados de todos los elementos y sensores de conexión necesarios para el monitoreo de parámetros de operación, unidades de control de manejo sencillo, unidad de extracción de gases mixtos y neumática de bomba premontada. La superficie de baño de nuestros hornos ha sido optimizada para utilizar menor cantidad de gas de protección y para reducir la formación de óxidos. Los hornos fusores y mantenedores están conectados entre sí a través de un tubo de trasvase. El baño se encuentra en ambos hornos al mismo nivel. El monitoreo y la medición del nivel de llenado se realiza introduciendo argón mediante técnica de medición por presión hidrostática de forma muy exacta y de fácil mantenimiento. La carga de lingotes en el horno fusor se controla por medio de esta medición en el horno mantenedor. Nuestro dispositivo de precalentamiento, unidad de avance de lingotes con Jetmelter, sistema de dosificación y la tecnología más moderna permiten a nuestros clientes la realización individual de sus procesos de producción. Ventajas decisivas del horno doble en fundición y dosificación de magnesio son la homogeneidad de la temperatura de colada –independientemente de la temperatura en el crisol de fundición– y el alto rendimiento de metal gracias a nuestra técnica de fusión con máximo aprovechamiento energético. La cámara del horno está revestida de un aislamiento multicapa. Todos los materiales utilizados han sido previamente comprobados. El calentamiento se realiza con electricidad o a gas y, opcionalmente, también con moderna tecnología de quemador de poro, la cual facilita el empleo de aislamiento liviano.

Competencia en fundición de chapa de magnesio

Espesor de chapa constante gracias al desacoplamiento del horno dosificador y headbox

Para la fundición de chapas planas de magnesio hemos desarrollado un sistema especial de dosificación para la alimentación ininterrumpida de una boquilla de colada a un par de rodillos paralelos (twin roll). En este proceso se inyecta magnesio líquido entre dos rodillos horizontales. A continuación, el sistema de dosificación introduce el material en un headbox. El headbox es un horno crisol rectangular. El mismo posee una abertura en forma de ranura, que posibilita que la colada salga del crisol con la geometría de la boquilla. El caldo se mantiene a lo ancho del surtidor a una temperatura constante (±3 K), gracias a varias zonas temperadas en el crisol. El flujo entre crisol y boquilla se encuentra perfectamente ajustado y la bomba de dosificación regula el nivel en el headbox a ±1 mm, lo cual garantiza el vertido constante en la boquilla. La tecnología de desacoplamiento entre headbox y horno dosificador favorece un proceso libre de fluctuaciones térmicas, gracias al empleo de un tubo dosificador.