Horno dosificador de aluminio Westomat Classic

Preciso, eficiente, fiable: el original para la dosificación de aluminio

Westomat Classic

Principales ventajas

Alta precisión de dosificación de ±1,5 %

Pérdida de metal de solo 0,06 %

Utiliza dos tercios menos de energía que el horno de cuchara/dosificador

Tiempo de actividad del sistema del 98 %

Características principales

  • Control ProDos 3.3
  • Corrección de mazarota
  • Servidor web 4.0
  • Escaneo de nivel PneuCo
  • Sopleteo de limpieza para borde de tubo dosificador

Aplicaciones

  • Fundición a alta presión
  • Fundición a alta presión - Estructural
  • Fundición por gravedad
  • Fundición en arena verde

El original, por un buen motivo

El horno sin crisol Westomat Classic es un sistema de mantenimiento y dosificación limpio y cerrado para aluminio líquido. Con una precisión de dosificación incomparable, una eficiencia energética extrema, un tiempo de actividad sin igual y una pérdida de metal de tan solo el 0,06 %, nuestro horno dosificador original sigue siendo la solución ideal para la fundición de aluminio. El Westomat Classic ayuda a los clientes a reducir los desperdicios, el consumo de energía y, gracias a que es muy fácil de instalar, integrar, operar y mantener, alivia la presión en los recursos de fundición. Todo lo cual significa más piezas fundidas de calidad uniforme, a un costo reducido.

Westomat en DGS

Con vistas a la futura demanda, DGS China se ha decidido por una solución de fundición de aluminio completa con equipos de fusión y dosificación de StrikoWestofen y máquinas de fundición a presión de Italpresse Gauss.

Alto rendimiento del metal, alta calidad del metal, entrega fiable
A los hornos dosificadores se les conoce por reducir la pérdida de metal hasta en un 80 % en comparación con los hornos mantenedores independientes con sistemas automáticos de cuchara.
El diseño inteligente y las características operativas de nuestro Westomat Classic maximizan esta ventaja para entregar siempre la cantidad correcta de material fundido de alta calidad, exactamente cuando se necesita. Este es el procedimiento:

1) Mejor metal simplificado

El Westomat Classic ofrece la opción de tapones porosos, lo que permite que el gas inerte se disperse en la colada a través de burbujas extremadamente finas para eliminar el hidrógeno y otras impurezas del metal líquido para mejorar la calidad de la colada, reduciendo el riesgo de desperdicios de producción en un futuro.

Además, con nuestro famoso horno dosificador, el aluminio líquido se mantiene a una temperatura constante y siempre se retira de debajo de la superficie del baño a través de un tubo de dosificación bridado (que se puede extender para adaptarse específicamente a la fundición de componentes estructurales). Esto permite que el metal líquido se transporte directamente a la máquina de fundición a presión o al molde de forma automática y sin contaminaciones de óxido que reduzcan la probabilidad de piezas defectuosas.

2) Control absoluto. Siempre.

El sistema de control inteligente del Westomat Classic siempre ha simplificado la gestión de la dosificación de precisión. Nuestra nueva y mejorada solución de control ProDos 3.3 lo ha simplificado aún más.

Su interfaz de usuario y algoritmos mejorados ayudan a las fundiciones a supervisar y analizar de forma fluida los datos de la máquina (actuales o históricos), ejecutar diagnósticos y ajustar la configuración. La corrección de mazarota incorporada, por ejemplo, garantiza que el peso de dosificación se ajuste de forma continua y automática para lograr una precisión óptima. Además, nuestra nueva opción de servidor web garantiza que todo esto se pueda hacer de forma remota y segura, y que la información clave para efectuar una gestión eficiente se pueda compartir fácilmente.

3) Precisión de dosificación por diseño

La precisión de la dosificación no se reduce únicamente a tener el software adecuado. También intervienen las soluciones técnicas adecuadas. Nuestro sistema neumático de detección de parada superior PneuCo es un ejemplo. Utiliza ondas de presión de aire para generar pulsos eléctricos que gestionan con precisión el tiempo de dosificación y el volumen de fusión. Otro ejemplo es nuestro sopleteo de limpieza para borde que limpia el borde del tubo de dosificación de acumulaciones de aluminio que puedan afectar a la precisión de dosificación. Ambos sistemas también reducen los requisitos de mantenimiento y contribuyen a mejorar el tiempo de actividad.

Compacto y personalizado: Westomat Duo

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Detalles técnicos

  • Capacidad de mantenimiento de entre 450 y 3100 kg
  • Disponibilidad de tamaños personalizados

Características/opciones

Para obtener más detalles técnicos sobre lo siguiente, haga clic aquí:

  • Corrección de mazarota
  • Sopleteo de limpieza para borde
  • Control ProDos 3.3
  • Servidor web 4.0
  • Servidor VNC
  • PneuCo para el tubo dosificador

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