Modernización de equipos de fundición 

Mejore el rendimiento de su equipo actual

Consumo de energía y pérdida de metal representan el 95% del total de costos a lo largo de la vida útil de un horno. Esto significa, que vale la pena optimizar los equipos y tomar las medidas necesarias para aumentar la eficiencia energética.

Por esta razón trabajamos incesantemente en el desarrollo de nuevos modelos y de reequipamientos para instalaciones antiguas. También ofrecemos cursos de capacitación de operadores para el mejor conocimiento de ajuste, opciones y modelos en la operación de nuestras instalaciones.

Modernización de equipos:

Tapa de cuba automática/deflector de gas caliente

  • Reducción del tiempo de fusión libre de hasta un 20 %
  • Ahorro de energía en fusión de hasta un 15 %
  • Cierre automático en modo operativo de fin de semana o de mantenimiento: ahorro energético de otro 5 %

Láser de nivel de llenado de cuba

  • Optimización de ciclos de carga y de llenado para mantener la cuba siempre al mejor nivel para una recuperación óptima del calor
  • Incremento de la eficiencia de Etamax en modo de fusión de hasta un 10 %
  • Automatización de los ciclos de cargas y aumento de la seguridad operativa

Nuevo revestimiento refractario

  • Reducción del gas natural (m³/t Al) de hasta un 40 %
  • Optimización de la capacidad máxima de fundición
  • Horno fusor de alquiler durante los trabajos de renovación del revestimiento (hornos crisol a gas)

Triple control de nivel de llenado del baño

  • Aumento de la seguridad operativa
  • Supervisión suplementaria del nivel de llenado del horno

Válvula automática de colada

  • Automatización de la extracción de metal
  • Mayor seguridad laboral
  • Mayor seguridad operativa y de proceso




Revisión general y recambio del sistema de carga

  • Aumento de la seguridad operativa y de la eficiencia del equipo
  • Optimización de los ciclos de carga y mejora de la capacidad de fusión

Módulo de mensajes de fallos SMS 

  • Reenvío automático de mensajes de funcionamiento y mensajes de fallos a dispositivos móviles
  • Mejora de la fiabilidad operativa y del proceso

Modernización de construcción de acero y sistema de quemadores, recambio de armario eléctrico

  • Reducción del consumo de energía según estudios técnicos modernos
  • Mejora de la fiabilidad operativa y la estabilidad del proceso
  • Implementación de las innovaciones en los equipos de fundición existentes (por ejemplo, la nueva opción de ajuste casi estequiométrico de los quemadores)

Pesaje y transferencia de datos de consumo de energía   

  • Medición y registro de datos de energía y de proceso para evaluación y optimización del estado operacional actual
  • Optimización de los valores de consumo en el proceso de producción actual

“Logramos reducir el consumo de gas en un diez por ciento aproximadamente. ”

Jefe de producción
Cliente OEM checo

Un fabricante OEM checo pudo reducir considerablemente su consumo de energía gracias al reequipamiento de cuatro sistemas StrikoMelter fabricados en 1999 con láseres de control de llenado y un nuevo revestimiento refractario.

Esto le permitió ahorrar € 110.000 al año. Los costos de adquisición de € 40.000 se amortizaron tan sólo en cuatro meses.

"La carga exacta de la cuba mediante láser integrado ha aumentado la recuperación de calor del sistema ETAmax en el StrikoMelter de tal forma, que hemos logrado reducir nuestro consumo de gas en alrededor de 10%. Sin el láser, nuestro consumo era de 63,3 metros cúbicos por tonelada de aluminio. Gracias al nuevo control de nivel, pudimos disminuir a 57,1 metros cúbicos por tonelada.

Información de contacto de StrikoMelter

 

Información de contacto de Westomat