Modernización para ahorrar: MGG Netherlands reduce el consumo de energía en un 27 % y aumenta el rendimiento de fundición en un 15 %.

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Eficiencia máxima, gastos de energía mínimos: un programa de modernización de equipamiento (EMP) de StrikoWestofen ha mejorado considerablemente la eficiencia de un horno StrikoMelter instalado en 1991 y ha alcanzado niveles de rendimiento nunca vistos.

En MGG en Tegelen, Países Bajos, están especializados en la fundición en arena de componentes de aluminio complejos de hasta 50 kg de peso, como depósitos de aceite para camiones, intercambiadores de calor y componentes industriales. La refundición de los reciclados de geometría compleja provocaba un consumo de energía superior a la media durante el proceso de fundición y, por consiguiente, unos costes de funcionamiento más elevados.

El sistema de hornos StrikoMelter de MGG ha estado funcionando de manera fiable durante 27 años. Sin embargo, casi tres décadas de innovación intermedia dieron como resultado una oportunidad perfecta para mejorar el rendimiento a la vez que se reducían el consumo de energía y los costes operativos durante el proceso de fundición. 

Para aumentar significativamente el rendimiento y la eficacia del proceso de fundición del material reciclado, MGG se embarcó en una modernización completa de los hornos de fundición con StrikoWestofen. 

El paquete de mejoras profundas superó las expectativas de MGG por lo que solicitaron una actualización de otro de sus tres hornos StrikoMelter para 2019.

El camino hacia la eficiencia

Para fomentar que la máquina alcance nuevos niveles de rendimiento, además de modernizar los controles del horno, también se ha reacondicionado el entramado tecnológico de gas y electricidad existente. Para aumentar la eficiencia de la unidad de fundición, se han instalado un deflector de gas y un escáner láser. También se ha mejorado el sistema de control de la presión del horno. Durante la fase final de la revisión, se revistió de nuevo el horno y se instalaron placas de acero pesado para evitar un desgaste prematuro. 

El escáner láser se instaló para controlar en todo momento el nivel de llenado para asegurar que el nivel de la cuba sea siempre el más adecuado. La integración de un deflactor de gas caliente, que imita una tapa diseñada para mantener el calor en la flecha y optimizar su uso, permite ahorrar una energía muy valiosa. 

El cuerpo del horno también se sometió a una profunda revisión. El equipo de servicio de StrikoWestofen modernizó la estructura de acero de la cámara de fusión y de la campana de escape y adaptó el diseño para que se ajustara a los modelos más recientes de StrikoMelter. 

Una modernización beneficiosa para todos

Tras la finalización del proceso de modernización, el rendimiento de fundido del StrikoMelter aumento en torno a un 15 % y el consumo de energía bajó un 27 %. 

Theo van den Berg, Jefe del Departamento de Fundición de MGG Netherlands declara: «Los costes de los procesos de reequipamiento necesarios se recuperan rápidamente gracias al aumento de la disponibilidad de la instalación y de la capacidad de fundición.

«Debido a la tecnología de procesos, dependemos de una temperatura de baño alta pero, sobre todo, estable. Aquí, podemos alcanzar fácilmente los 820 grados. Gracias a los impresionantes resultados, nos gustaría modernizar pronto el segundo StrikoMelter más antiguo de los tres que tenemos.» 

Holger Stephan, Vicepresidente del Área de Servicio y Recambios de StrikoWestofen concluye: «Cuando la maquinaria básica es estructuralmente sólida y está en buenas condiciones de funcionamiento, la modernización puede hacer que los hornos vuelvan a estar a la vanguardia. 

«Tal y como se muestra en el proyecto de modernización de MGG, en todas nuestras líneas de productos StrikoMelter se puede actualizar toda la innovación tecnológica, desde el escáner láser hasta el deflector de gas caliente, pasando por el sistema de conmutación, la ingeniería de gas y electricidad, el revestimiento, las placas de acero y el nuevo sistema de control de la presión del horno. Nuestra nueva tecnología y las innovaciones pueden cambiar significativamente el rendimiento de la maquinaria antigua de las fundiciones».

El horno StrikoMelter de MGG antes de la modernización


El horno StrikoMelter de MGG tras una modernización profunda con StrikoWestofen

El alto consumo de energía de MGG Netherlands se debió a la compleja geometría del material de reciclado. La modernización de la fundición redujo el consumo energético en un 27 %.