Westomat Classic

Mejora su mundo: reduce el porcentaje de rechazo de manera cuantificable

Westomat Classic

Key Benefits

±1,5 % Dosificación exacta

1/3 Consumo moderado de energía

0,06 % Alta conservación del material

hasta un 98 % Disponibilidad del equipo

Features

  • Unidad de control ProDos 3
  • ProDos Diagnostics
  • Corrección de mazarota
  • Servidor web 4.0
  • Sopleteo de limpieza para borde

Applications

  • Fundición a presión
  • Fundición en arena y por gravedad

Inigualable en factor de disponibilidad y productividad

Precisión de dosificación de ±1,5 %

Los nuevos algoritmos en el software del control ProDos 3 aumentan la exactitud del Westomat hasta un ±1,5 %.

 

1/3 de consumo moderado de energía

El Westomat sólo requiere de un tercio de energía comparado a los sistemas automáticos de cuchara con hornos bale, lo cual reduce enormemente los costos.

 

Hasta un 98 % de disponibilidad del sistema

Técnica eficaz, componentes comprobados y desarrollo permanente aseguran el factor más alto de disponibilidad del sistema.

 

0,06 % de pérdida mínima de material

El sistema cerrado Westomat, con tan sólo 0,06 % de pérdida de metal, es inigualable con cualquier sistema de cuchara. La reducción de pérdida de metal es de un 80 % comparado con un horno bale.

El Westomat se ha vendido al día de hoy más de 5.000 veces en todo el mundo. Una de las razones es la gran facilidad de uso.

Colada perfectamente templada


El Westomat mantiene la temperatura de colada a exactamente ±2° C. Esto garantiza la calidad constante de las piezas fundidas.

 

Mantenimiento mínimo


Muchas innovaciones en materia de mantenimiento reducido, automatización, sistema inherente, ausencia de salpicaduras, limpieza en los alrededores del equipo, escoria mínima, ausencia de óxidos, instalación cerrada, extracción por debajo de la superficie del baño.

Función

El horno sin crisol Westomat es un sistema de mantenimiento y dosificación limpio y cerrado para aluminio líquido. El mismo ha sido diseñado para extraer el metal libre de contaminaciones directamente por debajo de la superficie de baño y alimentar la máquina o el molde de fusión.

En el interior del horno se genera una sobrepresión para la entrega de metal. La masa fundida se eleva en el tubo dosificador hasta poco antes del punto de desborde (posición Top-Stop). Si la fundidora solicita metal, en la cámara del horno aumenta la presión de manera que la colada pueda ser entregada de forma inmediata. Una vez alcanzada la cantidad previamente establecida, el proceso de dosificación se interrumpe por reducción de presión. El nivel del metal se encuentra nuevamente en la posición Top-Stop y el WESTOMAT está listo para el próximo proceso de dosificación.

Los nuevos controles hacen que la configuración y la utilización del sistema sean un juego de niños. Además, los requisitos de limpieza y mantenimiento quedan reducidos al mínimo. La durabilidad del sistema está demostrada: nuestros clientes utilizan aún hoy equipos puestos en servicio hace 25 años. El Westomat puede ser integrado en cualquier sistema de fundición, también en fundición por gravedad. El Westomat cubre con sus modelos de entre 450kg y 3.100kg de capacidad todos los tamaños de piezas fundidas. Para el desarrollo del nuevo Westomat Plus+ se tuvieron en cuenta las experiencias de clientes de todo el mundo con una amplia variedad de aplicaciones.

Decenas de opciones para su horno dosificador

El Westomat pone muchas opciones a su disposición.

  • Tubo prolongado de dosificación para piezas estructurales y fusión a presión de precisión
  • Corrección de mazarota, para que el peso de inyección se mantenga exactamente dentro de los límites de tolerancia
  • Piedras porosas integradas para el tratamiento de la colada en el horno dosificador
  • Función de autolimpieza de borde de vertido y canaleta de trasiego (limpieza de bordes del tubo de dosificación y canaleta autolimpiable)
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