• Eficiencia de fundición

Fórmula de eficiencia del horno: ¿está preparado?

Descubra datos, ideas e innovaciones que se suman a la ventaja competitiva

Reducir costos, aumentar la calidad e impulsar la fabricación sostenible

Está aumentando la presión de los costos en las fundiciones de aluminio, al igual que lo hacen las exigencias de calidad, trazabilidad y eficiencia energética en las cadenas de suministro.

Sectores establecidos como el de la automoción están cambiando y globalizándose: la movilidad electrónica es un desencadenante evolutivo clave. Mientras tanto, siguen surgiendo nuevos mercados y oportunidades, a menudo impulsados por la tecnología. Las fundiciones deben ser más productivas, producir piezas más complejas y acoger la adaptabilidad que mantiene la competitividad de sus clientes.

Lo que hace que una fundición de aluminio sea eficiente, sostenible y, en última instancia, más productiva en el entorno actual no es una simple suma. Pero hay soluciones simples. Solo necesita saber dónde buscar.

En StrikoWestofen, la eficiencia de la fundición siempre ha constituido nuestro centro de atención, en todas sus formas.

Por lo tanto, a lo largo de 2020 vamos a utilizar este espacio para mostrarle cómo la reducción de costos, el aumento de la calidad y el impulso de la sostenibilidad no solo están inextricablemente vinculados en cuanto a procesos de fundición eficientes, sino que también son objetivos realistas de alcanzar.

Durante tres capítulos, profundizaremos en los motivos por los que la fundición y la dosificación son tan importantes para lograr este objetivo. Compartiremos consejos, sugerencias y guías prácticas sobre temas que van desde la reducción de los costos de energía, las emisiones de carbono y la mejora del rendimiento de los metales, hasta el aumento del tiempo de actividad y el aprovechamiento de la automatización mediante la transformación digital en la fabricación.

También exploraremos historias de innovación en acción, en las que las principales fundiciones de aluminio compartirán sus experiencias.

¿Está preparado? ¡Empecemos!

En primer lugar, ¿sabía que el 25 % del costo total de las piezas de fundición está asociado al consumo de energía y que gran parte de este costo en realidad se genera en las primeras fases del proceso de fundición? El taller de fundición por sí solo puede representar hasta el 77 % del consumo total de toda la fundición, por lo que la eficiencia del horno y la transferencia del metal se convierten en áreas clave que se deben tener en cuenta cuando se trata de incorporar posibles mejoras. Llevar a cabo los cambios correctos en estas áreas puede suponer una gran diferencia.

Con esa idea, comenzamos nuestro enfoque en la reducción de costos buscando "Cinco maneras de ahorrar energía al fundir y transferir el metal".

Nuestra concisa guía explora este tema con más detalle y enumera cinco formas en las que su fundición de aluminio podría conseguir un ahorro significativo.

Descubrirá lo siguiente:

  • Cómo los datos que ya tiene pueden ayudarlo a identificar las oportunidades más importantes para mejorar la eficiencia energética
  • Cómo llenar el horno para lograr el máximo ahorro de energía y de costos
  • Que los períodos de baja utilización no tienen por qué conllevar un desperdicio de energía
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Lea la guía completa aquí y descubra cómo ahorrar energía y reducir costos en su fundición, aumentar la calidad e impulsar la fabricación sostenible.