Fonte en cellule : fondre, fixer et doser
à la fois avec LeanMelter

La méthode la plus sûre et la plus efficace de fabriquer de très grandes pièces.

Les pièces coulées en aluminium d'aujourd'hui sont toujours plus grandes, notamment grâce à la transition mondiale vers les véhicules électriques. Des machines de fonte géantes avec des forces de fermeture considérables sont nécessaires pour répondre à cette demande. Elles doivent être également alimentées avec une énorme quantité de métal, jusqu'à 200 kg par dosage dans certains cas.

Le transfert du volume d'aluminium fondu requis, soit par chariot élévateur soit par poche de transfert, n'est ni pratique ni efficace, en particulier lorsque les fours de fonderie sont situés séparément des cellules de moulage sous pression.

La fonderie en cellule est la solution idéale, supportant le débit de métal élevé dont vous avez besoin pour couler de grands composants structurels à la vitesse et à la qualité attendues par les clients finaux.

Grâce à des décennies d'expérience dans les technologies à haut rendement, de fonte, de maintien et de dosage, nous avons mis au point une suite d'options flexible et modulaire pour répondre à vos besoins. À la perfection.

Découvrez LeanMelter : fonte en cellule, la solution idéale pour simplifier le moulage de pièces géantes

La fonte en cellule permet d'effectuer la fusion, le maintien et le dosage à l'intérieur de la cellule, ce qui permet d´éviter les processus de transfert inadaptés aux gros volumes de métal liquide. Grâce aux options d'automatisation complète entre chaque composant, les gains d'efficacité sont encore plus importants.

Nous configurons un ensemble adapté à votre processus

Nous savons que les besoins de chaque fonderie sont différents. Vous souhaitez affiner la composition de l'alliage dans la cellule ? Ou besoin de dégazer avec une lance ? Doser avec du métal provenant du four de fusion ou incorporer un four de dosage de grande capacité pour un dosage précis ?

Tout cela et plus encore est possible grâce à la flexibilité de notre gamme LeanMelter de solutions de fonte en cellule. Trouvez votre partenaire idéal en choisissant parmi une variété de machines éprouvées que nous développons et améliorons constamment.

Étape 1 : Envoyez-nous votre cahier des charges et nous vous proposerons un four adapté à vos besoins

LeanMelter est basé sur les fours de fusion à tour, à haut rendement de métal, StrikoMelter de StrikoWestofen. Avec une gamme d'options de conception pour s'adapter à votre taux de fusion, aux contraintes de disposition et aux combinaisons de matériaux de charge, nous avons une solution de four adaptée.

 

 

Deuxième étape : Choisissez la prochaine étape pour votre métal

Ensuite, nous avons également une variété d'options pour répondre à vos besoins spécifiques :

  1. LeanMelter «seulement» avec puisage : votre four de fusion LeanMelter est directement connecté à notre poche de puisage à bride. Si vous le souhaitez, vous pouvez effectuer le transfert à la louche directement d'ici vers le conteneur. Sinon, nous avons quelques autres options à vous proposer. 
  2. HBT + traitement du métal: si le dégazage avec une pompe centrifuge, le fluxage ou le réalliage représentent une partie importante de votre processus, ne paniquez pas. Tout cela peut être effectué dans votre four de maintien. Une fois votre métal en fusion traité, vous pouvez le transférer à la louche directement depuis la poche du HBT. Mais que se passe-t-il si votre louche n'est pas assez grande ou si votre robot n'est pas assez robuste pour faire face aux volumes élevés requis ? Nous avons la solution pour cela aussi. Un système de pompe assure un transfert rapide et efficace vers votre four de dosage. 
  3. HBT + four de dosage : tous nos fours de dosage éprouvés sont compatibles avec votre configuration de fusion en cellule : Westomat Classic, Duomat ou Westomat Plus+. Une connexion directe avec le four de maintien via le système de pompage entièrement automatisé et la goulotte garantissent que le four de dosage est alimenté avec la quantité adéquate de métal au bon moment. Nos fours de dosage sont conçus pour une optimisation de la qualité de la fusion (perte de métal de seulement 0,06 %), ainsi que pour des vitesses et une précision de dosage très élevées. Et avec des modèles comme le Westomat Duo 4300 capables de contenir de gros volumes de métal liquide, cette combinaison est idéale pour un moulage de pièces géantes rapide et de très haute qualité. 

Les réponses aux questions que vous vous posez

- Puis-je ajouter des alliages juste avant de transférer le métal liquide vers la machine de coulée ?

Oui. Le réalliage peut être effectué dans le four de maintien, soit avec des palets, soit à l'aide d'un dévidoir.

- La hauteur du conteneur de ma machine à coulée sous pression varie fréquemment. Est-ce un problème ?


Non. Dans cette situation, notre solution LeanMelter avec four de dosage est idéale. Par exemple, le four de dosage Westomat Plus+ dispose de mécanismes de réglages de la hauteur qui lui permettent de s'adapter parfaitement à vos exigences de hauteur pour un processus de dosage optimal.

- Dois-je choisir un four de dosage de très grande taille ?

L'alimentation par pompage associée aux solutions en cellule sont capables de gérer de grandes tailles de grenaillage, même avec un Westomat de plus petite taille. Par contre, les fours de dosage à haute capacité comme le Westomat Duo 4300, qui peut contenir plus de 4 tonnes de métal fondu, offrent une température et une qualité de métal plus constantes lors du remplissage.

- Si l'on utilise un four de dosage Westomat, y a-t-il une limite à la taille de grenaillage en cellule ?

Le poids de dosage Westomat est uniquement limité par la taille du four et les contrôles de pression. En effet, certains fours Westomat ont été utilisés pour doser 400 kg par tir. Contrairement aux louches, le four Westomat adapté et équipé de la solution logicielle adéquate garantit l'absence de restriction apparente sur les volumes de tir.

Avec notre suite de solutions LeanMelter, quels que soient les objectifs de votre fonderie et votre configuration existante, nous avons la réponse à tous vos défis liés au moulage de pièces géantes.

 

Vous avez des questions ou des requêtes ? Contactez-nous et nous vous répondrons dans les meilleurs délais!

Articles, innovations et réflexions de StrikoWestofen

Cliquez ici