Le four économe en énergie StrikoMelter Plus+

La norme du secteur pour la fusion d'aluminium

StrikoMelter Plus+

Advantages principaux

Très faible consommation énergétique

Jusqu'à 99,75 % de rendement en métal

Durée de vie de 20 ans

Des performances éprouvées

Principales fonctionnalités

  • Géométrie de la tour conçue pour faire des économies
  • Alignement des brûleurs optimisé pour une réduction de la formation d'oxyde
  • Contrôle laser de la tour pour un remplissage efficace
  • Couvercle de tour pour éviter les pertes de chaleur et réduire la consommation d'énergie

Applications

  • Coulée sous haute pression
  • Coulée sous haute pression - Composants structurels
  • Coulée sous pression au sable et par gravité

La norme du secteur pour la fusion d'aluminium

Avec une durée de vie de 20 ans et une renommée mondiale selon laquelle il atteint un rendement en métal proche de 100 %, tout en ne consommant que 600 kWh/t, le StrikoMelter Plus+ est devenu la norme du secteur pour la fusion d'aluminium. Plus de 95 % du coût total de propriété du four est généré par la consommation d'énergie et la perte de métal. Grâce à la durabilité, l'efficacité et la qualité systématique inégalées intégrées au StrikoMelter Plus+, ce n'est désormais plus un problème.

99,75 % - Réduisez l'un des facteurs de coûts principaux et tirez le maximum de votre matériel de charge

Une cuve technologique qui économise votre énergie

La conception de la cuve éprouvée de StrikoMelter combine le préchauffage, le chauffage et la liquéfaction dans une seule et même unité extrêmement efficace.

Le principe de contre-courant permet d'utiliser le gaz d'échappement de la matière fondue en bas de la cuve pour chauffer progressivement la matière de charge froide chargée au sommet. Cela diminue le temps que doit passer l'aluminium dans la zone de température, ce qui réduit considérablement la consommation de gaz et contribue à la fusion de haute qualité qui fait toute la renommée du StrikoMelter Plus+.

Mais les fonctions d'économie d'énergie ne s'arrêtent pas là. Grâce à notre système laser de remplissage de la tour, par exemple, les niveaux de remplissage sont surveillés en permanence pour s'assurer que le four est alimenté avec la bonne quantité de matériel de charge au bon moment pour optimiser la récupération d'énergie et la productivité.

Des solutions telles que la baffle du StrikoMelter (couvercle de la tour) contribuent également à réduire la consommation d'énergie tout en maximisant la rétention de chaleur. C'est particulièrement bénéfique pendant les périodes hors fusion pendant le nettoyage. Par ailleurs, il a été démontré qu'il réduit la consommation d'énergie jusqu'à 15 %.

Perte de métal minimum

Avec StrikoMelter Plus+, minimiser la perte de métal est tout aussi important que de préserver l'énergie, ce qui a été pris en compte dans chaque fonction.

Par exemple, sa construction à deux chambres composées d'un pont de fusion et d'un bain de maintien séparé (avec des systèmes de brûleurs séparés et distincts) limite la formation d'oxydes et de crasses tout en minimisant le risque de contaminants insolubles en suspension, garantissant ainsi un rendement élevé de métal de haute qualité pouvant être exploité. Des fonctionnalités telles que des portes à bascule auto-scellantes et la combustion quasi-stœchiométrique contribuent également à minimiser l'excès d'air, empêchant la formation de corindon ainsi que les pertes par oxydation et garantissant un rendement de grande qualité.

Votre StrikoMelter, à votre façon

Une large gamme d'options est disponible pour adapter davantage votre StrikoMelter Plus+ à votre configuration de fonderie et à vos exigences de production spécifiques :

Détails techniques

  • Tous les avantages de la technologie de four à tour StrikoMelter
  • Capacité de fusion de 350 kg/h à 7 t/h
  • Capacité de la chambre de maintien de 750 kg à 20 t

Options/fonctionnalités

  • Portes levantes
  • Laser de la tour
  • Réglage du brûleur quasi-stœchiométrique
  • Déflecteur de gaz chaud
  • Poche de puisage
  • Poche de pompe de transfert
  • Poche de remplissage du métal liquide