Le four de dosage moderne Westomat Plus+

Conception compacte, avantages indéniables

Westomat Plus+

Advantages principaux

Design moderne et compact

Facile à entretenir, nettoyer et adapter

Précision de dosage élevée jusqu'à ± 1,5 %

Métal à haut rendement et de haute qualité

Principales fonctionnalités

  • Sous-châssis inclinable
  • Encombrement plus faible
  • Unité pneumatique plus intelligente
  • Positionnement optimisé des barres chauffantes
  • Matériaux d'isolation améliorés
  • Tube de remplissage avec joint plat 

Applications

  • Coulée sous haute pression
  • Coulée sous haute pression - Pièces structurelles

Conçu pour la coulée moderne

Fermé et sans creuset, le four de maintien et de dosage Westomat Plus+ est une variante d'un Classic pour l'aluminium liquide : les performances éprouvées du Westomat se retrouvent dans un four moderne et compact, conçu pour faciliter la vie des fonderies, améliorer les conditions de propreté des environnements de coulée et augmenter la sécurité liée aux conditions opérationnelles. Tout ce dont une fonderie moderne de métaux légers a besoin pour une production dynamique et efficace et une équipe heureuse chargée de la coulée.

Précision de dosage élevée, efficacité énergétique extrême, temps de fonctionnement inégalé et perte de métal minimale. Le Westomat Plus + offre tous ces avantages et bien plus encore grâce à une conception intelligente qui optimise l'espace et la configuration des composants à chaque tour. Voici quelques-uns des avantages proposés :

Faible encombrement du four

Avec le Westomat Plus+, les fonderies ont plus de capacité de maintien dans un espace réduit. En réalité, un Westomat 1300 Plus+ prend autant de place qu'un Westomat 900 Classic. De par sa conception, le four peut également être placé plus près de la machine à couler par gravité pour créer une disposition optimale de la fonderie, garantir l'efficacité des processus et réduire les temps de cycle.

Simplification du nettoyage et de l'entretien

Le sous-châssis pouvant être incliné dans n'importe quelle position, la vidange et l'entretien général peuvent être effectués plus rapidement et plus facilement. La forme ovale du four facilite également le nettoyage (plus de « coins sales ») et grâce au positionnement optimal des barres chauffantes, l'accès n'est plus nécessaire que d'un côté du four pour les changer. Facile.

Westomat Plus+
Westomat Plus+

Un bain plus petit pour une meilleure fusion

Comme pour l'ensemble de nos fours Westomat, l'aluminium liquide est prélevé sous la surface du bain par l'intermédiaire d'un tube montant à bride. Cela permet au métal liquide d'être transporté directement vers la machine de coulée sous pression ou le moule automatiquement et sans contaminations associées à la crasse située sur la surface et à la formation d'oxydation. Plus la surface du bain est petite, comme c'est le cas sur le Westomat Plus+, plus il y a de métal liquide de haute qualité disponible pour la coulée.

Un système pneumatique plus intelligent et sur mesure

Westomat Plus+ dispose d'une unité pneumatique configurée de manière modulaire permettant d'accéder à, d'entretenir, de changer et de compléter facilement chaque composant, pour permettre aux fonderies d'ajouter facilement de nouveaux composants. À l'ère de l'IdO, où l'ajout de différents capteurs peut s'avérer vital pour atteindre un efficacité nouvelle grâce au numérique, cette adaptabilité est un avantage indéniable.

Westomat Plus+ par StrikoWestofen
Westomat Plus+ par StrikoWestofen

Conception plus sûre

En simplifiant le nettoyage et la maintenance grâce à une meilleure maniabilité du four et accessibilité des composants, les processus sont par conséquent plus sûrs pour les opérateurs. Mais les améliorations en termes de sécurité ne s'arrêtent pas là. En effet, le sous-châssis peut également être entièrement fermé, ce qui réduit davantage le risque de blessure pour les opérateurs et améliore la sécurité des conditions de travail pour les équipes de fonderie.

Détails techniques

  • Capacité de maintien comprise entre 1300 et 3100 kg
  • Dimensionnement personnalisé disponible

Options pour optimiser l'efficacité

Monitizer® | REFILL MONITOR

Le dispositif de contrôle de remplissage basé sur le cloud utilise les données des capteurs pour prévoir le temps et la quantité de métal à compléter. Un tableau de bord permet aux opérateurs de voir en un coup d'œil la demande en métal de tous les systèmes de dosage attachés aux lignes de coulée.

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Plus d'options

Correction continue
Jet de nettoyage de bordure
PneuCo pour tube ascendant à bride

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