Processus séparés, une seule solution : résultats optimaux

Le magnésium doit être fondu rapidement et mélangé activement pour éviter la ségrégation des métaux et favoriser une répartition uniforme de la température. Avant le dosage, le métal liquide doit être maintenu immobile et chauffé en douceur à une température constante pour que les oxydes se dissocient et puissent être facilement isolés afin de garantir que seul le métal liquide de la plus haute qualité soit pris pour la coulée. La meilleure façon d'atteindre ces objectifs distincts est de découpler les deux processus tout en veillant à ce qu'ils fonctionnent toujours harmonieusement ensemble. C'est donc ce que nous avons fait.

Fusion rapide, bon mix

Le four de StrikoWestofen pour la fusion du magnésium dispose d'un système d'alimentation en lingots qui permet un chargement plus sûr, plus propre, sans éclaboussures et une fusion rapide des métaux. Une nécessité pour atténuer le risque de ségrégation et optimiser la qualité du métal liquide.

Pour des capacités de fusion énormes, le Jetmelter à la fois force le métal liquide et la purge des lingots alimentés à froid dans le bain afin d'égaliser rapidement et efficacement la température. En fait, le métal liquide est à la fois uniformément chauffé et réparti dans le creuset pour optimiser les conditions et éviter tout point chaud.

Capacité de fusion plus grande, four plus sûr et plus petit

Un maintien de la température plus performant et stable est également un avantage qu'offre notre échangeur de chaleur unique. C'est une première dans l'industrie et un outil utile pour les fonderies qui cherchent à augmenter leurs capacités de fusion sans augmenter la quantité de gaz protecteur.

Augmenter la capacité de fusion signifie généralement augmenter la taille du creuset et, par conséquent, la taille du four et le volume de gaz inerte protecteur. En d'autres termes, faire fondre plus de magnésium peut signifier nécessiter plus d'espace et accroître les risques.

Plus maintenant. Notre échangeur de chaleur, également disponible comme mise à niveau de fours existants, permet d'obtenir une grande capacité de fusion même avec de petits creusets. L'encombrement du creuset et du four peut rester limité, ce qui signifie moins d'espace nécessaire et moins de gaz inerte utilisé. Un avantage en matière de performances de fusion, de productivité et d'environnement.

Maintien calme pour un meilleur métal

Une fois que le magnésium fondu est transféré dans le creuset du four de maintien via le tube de transfert, le calme est essentiel. Les oxydes flottants peuvent se déposer dans le magnésium liquide qui repose et ne seront pas coulés.

Tout mouvement excessif peut provoquer le mélange d'oxydes et de contaminants dans le métal liquide, ce qui peut entraîner des coulées de mauvaise qualité et une augmentation des taux de rebut.

La fonctionnalité de chauffage latéral dans notre four de maintien garantit que le métal est chauffé en douceur et uniformément pour favoriser le dépôt d'oxydes. Cela assure la formation d'oxydes légers et protecteurs à la surface et d'oxydes lourds qui coulent au fond. Les niveaux du bain sont également surveillés en permanence par radar afin que le four soit automatiquement rechargé selon les besoins.

Toujours la bonne dose

Pour garantir qu'une fonte de la meilleure qualité soit extraite du bain de maintien et fournie pour un traitement ultérieur ou directement à la machine de coulée sous pression, une pompe centrifuge est positionnée exactement à mi-profondeur du bain.

Cette pompe, la pompe doseuse la plus précise du marché, délivre du magnésium liquide avec une précision de dosage de +/- 1,5 %. Le système est conçu pour garantir que la bonne dose de métal fondu de haute qualité soit toujours fournie au bon moment et dans des temps de cycle courts.