Four de fusion et de traitement des métaux

Faites fondre, traitez, prenez - bénéficiez de l'avantage d'un four 3-en-1

Four de fusion et de traitement des métaux

Advantages principaux

Qualité élevée du métal

Pas de transfert de métal vers la poche à puisage séparée

Faible consommation énergétique

Économisez du travail, de l'espace et du temps

Principales fonctionnalités

  • Four 3-en-1 pour la fusion, le traitement et la prise de métaux
  • Technologie de tour StrikoMelter éprouvée
  • Système de dégazage intégré
  • Poche de puisage à température contrôlée

Applications

  • Intégration avec les cellules par gravité et HPDC
  • Aluminium de haute qualité et haut rendement
  • Production de pièces structurelles

Aluminium de qualité pour une coulée immédiate

S'appuyant sur les avantages éprouvés du StrikoMelter en termes d'énergie, de rendement en métal et de qualité de fusion, le four de fusion et de transfert de métal est une évolution dans la "technologie continue" du four. La fusion dans la tour, le traitement du métal et la fonctionnalité de prise de métal sont parfaitement combinés dans une seule solution peu encombrante. Résultat ? Livraison de métal liquide de qualité supérieure pour une coulée ou un transfert immédiat.

Traitement des métaux simplifié

Le four de fusion à tour StrikoMelter est complété par un four de traitement des métaux avec système de pompage intégré pour la purification et le dégazage à l'hydrogène de la fonte d'aluminium. Largement distribuées via un rotor, des bulles extrêmement fines d'argon ou d'azote garantissent l'élimination de l'hydrogène et d'autres impuretés pour une qualité de fusion supérieure. Cela réduit le risque de porosité et améliore les performances mécaniques des pièces finales en aluminium.

Une plaque de filtrage à particules et des pierres poreuses dans la chambre de maintien peuvent également être ajoutées pour améliorer encore le processus de traitement du métal et améliorer la qualité de la fusion.

Aluminium liquide prêt à l'emploi

L'ajout d'une poche de puisage spécialement conçue est le troisième élément clé de la solution de four combiné 3-en-1 de StrikoWestofen.

Dans un processus complètement fermé, l'aluminium liquide traité, débarrassé de ses impuretés, est transféré dans la poche de puisage prêt pour une coulée immédiate via une louche ou un transfert via une pompe.

La qualité du métal est optimisée partout. Les conjonctions spécialement conçues entre le maintien et le traitement, puis entre le traitement et la poche de puisage, entraînent un transfert de crasse minimal, tandis que des fonctionnalités optionnelles telles que des thermoplongeurs situés dans la poche garantissent un contrôle complet et cohérent de la température à tout moment.

Pour les fonderies qui cherchent à supprimer le besoin d'un four à puisage séparé qui ne nécessite pas de processus de pompage intégré, un four de fusion 2-en-1 est disponible.

En savoir plus à propos du StrikoMelter avec poche de puisage

Une qualité qui réduit également les coûts

En plus d'optimiser la qualité, la combinaison des trois étapes clés en une permet également aux fonderies de réduire leurs coûts.

La suppression d'une étape de processus de dégazage séparé réduit le temps de production par coulée, les coûts de main-d'œuvre, la consommation d'énergie et, grâce au raffinage, réduit le taux de rebut, ce qui améliore la productivité globale tout en maintenant les dépenses faibles.

L'espace est précieux dans les environnements de fonderie d'aluminium modernes. Ici aussi, le four de fusion et de traitement des métaux offre un avantage. Le four est dimensionné et adapté pour faire partie de toute configuration de cellule de coulée et supprime le besoin d'un four à poche de puisage séparée, minimisant ainsi l'empreinte globale de l'équipement requise. L'élimination de la nécessité de transférer l'aluminium liquide dans un four à poche de puisage séparée améliore également la sécurité, une autre préoccupation clé dans les environnements de fonderie modernes.

Détails techniques

  • Tous les avantages de la technologie du four StrikoMelter à tour avec la tour ETAMAX®
  • Capacité de fusion de 1,5 à 3 t/h
  • Contenu du four de traitement des métaux de 1,8 à 5,5 tonnes
  • Capacité totale de maintien jusqu'à 10 tonnes

Options

  • Ajout de fil de strontium ou d'autres éléments d'alliage possible
  • Plaque de filtrage des particules
  • Taille personnalisée du four de traitement des métaux
  • Pierres poreuses