Envers et contre tout, le four de fusion pour des pièces structurelles

La fusion de retours à parois minces en vrac n'est pas évidente et constitue un défi auquel sont fréquemment confrontées les fonderies d'aluminium en raison de la tendance croissante à la construction légère dans le secteur automobile. C'est la raison pour laquelle l'expert StrikoWestofen (Gummersbach) a conçu le « StrikoMelter BigStruc ». Ce système de fusion a été conçu pour consommer très peu d'énergie, même avec des retours à parois extrêmement minces. Grâce à la conception spéciale de la cuve, le BigStruc peut même prendre en charge des retours d'une surface allant jusqu'à 2,5 m2 sans aucun problème. D'autres nouvelles caractéristiques du BigStruc garantissent une très faible perte de métal pour les matériaux de charge de toutes les formes ainsi que des taux élevés de récupération de la chaleur, même avec une faible densité en vrac dans la cuve.

De plus en plus de pièces structurelles sont désormais fabriquées selon le procédé de coulée sous pression, ce qui modifie les exigences adressées aux fonderies d'aluminium : d'une part, cela crée des retours nettement plus volumineux et plus plats. Et d'autre part, les entreprises sont de plus en plus confrontées à des retours de petite taille et à parois extrêmement minces. Le « StrikoMelter BigStruc » de StrikoWestofen (Gummersbach) a été conçu pour répondre précisément à ces exigences élevées.

 

Les solutions simples sont souvent les meilleures pour une disponibilité élevée

Une palette plus large de formes devant être refondues dans la fonderie suite au moulage de pièces structurelles a entraîné la création de nouvelles solutions de four compliquées sur le marché. Celles-ci augmentent souvent encore les coûts d'investissement et, en plus du gaz naturel, consomment des quantités considérables d'électricité coûteuse, notamment pour l'agitation électromagnétique du bain de maintien et pour les ventilateurs de gaz chauds conçus pour faire fondre la matière dans d'immenses bains de maintien.

StrikoWestofen a ajouté le modèle BigStruc à la série de fours StrikoMelter qui a fait ses preuves dans le monde entier en ajoutant un certain nombre de nouvelles fonctionnalités toutes simples. BigStruc permet d'obtenir une fusion optimale de pièces coulées en vrac ainsi que de retours à parois extrêmement minces ou de petite taille. Bien que la matière des retours soit très exigeante, BigStruc garantit une perte de métal minimale ainsi que la faible consommation d'énergie qui fait toute la renommée de la série StrikoMelter. Dans la tour, les pièces coulées sont préchauffées sans exposition directe aux flammes et fondent rapidement au pied de la tour. Le métal chaud s'écoule alors directement du pont de fusion dans le bain de maintien, où il est chauffé à la température souhaitée. Grâce à ce processus de fusion continu, le bain de maintien ne subit pas de fluctuations de la température. Le métal liquide est également disponible à tout moment pour alimenter la fonderie. « La particularité de notre BigStruc est son efficacité énergétique élevée, même à faible densité en vrac dans la tour », explique l'ingénieur qualifié Rudolf Hillen, développeur du produit et expert StrikoMelter chez StrikoWestofen. « Contrairement aux systèmes StrikoMelter, BigStruc est capable de fondre des retours d'une taille allant jusqu'à 2,5 mètres carrés. »

 

Le déflecteur de gaz chaud et le nouveau système de surveillance du niveau de remplissage optimisent la consommation d'énergie

Pour pouvoir garantir une efficacité énergétique élevée même à faible densité en vrac et volume de vide dans la tour, StrikoWestofen utilise désormais son nouveau déflecteur de gaz chaud pour une opération de fusion normale. C'est très pratique dans les systèmes StrikoMelter, car cela accélère le processus sans fusion avant le nettoyage du four. Le déflecteur maintient la tour du BigStruc fermée après le remplissage et garantit une utilisation optimale de la chaleur pour le préchauffage, quel que soit le volume de vide dans la tour. Le préchauffage et la fusion du matériel de charge ont lieu tant que la tour est fermée. Pour garantir à tout moment un remplissage optimal de la tour, StrikoWestofen a intégré un nouveau système de contrôle laser tridimensionnel. Celui-ci vérifie en permanence le niveau de remplissage dans la tour tant qu'elle est fermée et pendant le remplissage afin de garantir la fermeture automatique du déflecteur de gaz chaud.

 

Aucune perte de métal sans oxygène


Pour maintenir la perte de métal aussi faible que possible, StrikoWestofen utilise de nouvelles fonctionnalités conçues pour minimiser la présence d'oxygène libre dans l'atmosphère du four grâce à une combustion quasi-stœchiométrique et des portes à bascule auto-scellantes. La combustion avec un minimum d'excès d'air empêche la formation de corindon et garantit de faibles pertes par oxydation et un rendement élevé de matériel. Bien entendu, BigStruc peut également traiter toutes les matières et tous les retours qui arrivent déjà dans les fonderies actuellement. De par ce fait, BigStruc est le système le plus polyvalent de la série StrikoMelter.

Pour en savoir plus ou obtenir un devis pour le « StrikoMelter BigStruc », contactez directement notre équipe commerciale par e-mail (sales@strikowestofen.com) ou par téléphone (+49(0) 2261-70910).