Solutions de coulée sous pression pour le magnésium

Fusion rapide et dosage précis pour une coulée de haute qualité

Solutions de coulée sous pression pour le magnésium

Key Benefits

Qualité de métal élevée

Précision de dosage fiable et reproductible ± 1,5 %

Température de coulée constante ± 1,5 %

Plus sûr et plus durable

Principales fonctionnalités

Solutions de fusion et de dosage pour la coulée sous pression du magnésium avec des niveaux élevés d'automatisation et des options flexibles. Choisissez des éléments ou une solution complète pour répondre exactement aux besoins de votre fonderie.

Fusion

  • Chauffage puissant, réglable en 4 zones séparées
  • Alimentation en lingots contrôlée pour une charge sûre et nécessitant peu de maintenance
  • Jetmelter pour une fusion rapide des lingots, pas de ségrégation des métaux, répartition homogène de la température
  • Échangeur de chaleur unique pour une fonte de haute qualité et de haute capacité, exigeant moins d'espace et réduisant les risques

Maintien et dosage

  • Faibles fluctuations de température pour des températures de coulée exactes et reproductibles
  • Chauffage latéral en douceur, réglable séparément dans différentes zones
  • Peu de mouvements dans le bain, chauffage contrôlé pour une tenue optimale
  • Surveillance du niveau et chargement automatiques
  • Positionnement de la pompe optimisé pour une meilleure qualité de fusion
  • Précision de dosage inégalée

Applications

  • Coulé sous pression du magnésium

Fusion et dosage du magnésium adaptés à votre fonderie

Composant clé de la gamme StrikoWestofen pour la coulée de métaux légers, notre solution flexible et modulaire pour la fusion et le dosage du magnésium permet aux fonderies de sélectionner, de choisir, et dans de nombreux cas d'automatiser, les fours et fonctionnalités dont ils ont précisément besoin. La coulée du magnésium sûre, durable et de haute qualité devient facile.

Processus séparés, une seule solution : résultats optimaux

Le magnésium doit être fondu rapidement et mélangé activement pour éviter la ségrégation des métaux et favoriser une répartition uniforme de la température. Avant le dosage, le métal liquide doit être maintenu immobile et chauffé en douceur à une température constante pour que les oxydes se dissocient et puissent être facilement isolés afin de garantir que seul le métal liquide de la plus haute qualité soit pris pour la coulée. La meilleure façon d'atteindre ces objectifs distincts est de découpler les deux processus tout en veillant à ce qu'ils fonctionnent toujours harmonieusement ensemble. C'est donc ce que nous avons fait.

Fusion rapide, bon mix

Le four de StrikoWestofen pour la fusion du magnésium dispose d'un système d'alimentation en lingots qui permet un chargement plus sûr, plus propre, sans éclaboussures et une fusion rapide des métaux. Une nécessité pour atténuer le risque de ségrégation et optimiser la qualité du métal liquide.

Pour des capacités de fusion énormes, le Jetmelter à la fois force le métal liquide et la purge des lingots alimentés à froid dans le bain afin d'égaliser rapidement et efficacement la température. En fait, le métal liquide est à la fois uniformément chauffé et réparti dans le creuset pour optimiser les conditions et éviter tout point chaud.

Capacité de fusion plus grande, four plus sûr et plus petit

Un maintien de la température plus performant et stable est également un avantage qu'offre notre échangeur de chaleur unique. C'est une première dans l'industrie et un outil utile pour les fonderies qui cherchent à augmenter leurs capacités de fusion sans augmenter la quantité de gaz protecteur.

Augmenter la capacité de fusion signifie généralement augmenter la taille du creuset et, par conséquent, la taille du four et le volume de gaz inerte protecteur. En d'autres termes, faire fondre plus de magnésium peut signifier nécessiter plus d'espace et accroître les risques.

Plus maintenant. Notre échangeur de chaleur, également disponible comme mise à niveau de fours existants, permet d'obtenir une grande capacité de fusion même avec de petits creusets. L'encombrement du creuset et du four peut rester limité, ce qui signifie moins d'espace nécessaire et moins de gaz inerte utilisé. Un avantage en matière de performances de fusion, de productivité et d'environnement.

Maintien calme pour un meilleur métal

Une fois que le magnésium fondu est transféré dans le creuset du four de maintien via le tube de transfert, le calme est essentiel. Les oxydes flottants peuvent se déposer dans le magnésium liquide qui repose et ne seront pas coulés.

Tout mouvement excessif peut provoquer le mélange d'oxydes et de contaminants dans le métal liquide, ce qui peut entraîner des coulées de mauvaise qualité et une augmentation des taux de rebut.

La fonctionnalité de chauffage latéral dans notre four de maintien garantit que le métal est chauffé en douceur et uniformément pour favoriser le dépôt d'oxydes. Cela assure la formation d'oxydes légers et protecteurs à la surface et d'oxydes lourds qui coulent au fond. Les niveaux du bain sont également surveillés en permanence par radar afin que le four soit automatiquement rechargé selon les besoins.

Toujours la bonne dose

Pour garantir qu'une fonte de la meilleure qualité soit extraite du bain de maintien et fournie pour un traitement ultérieur ou directement à la machine de coulée sous pression, une pompe centrifuge est positionnée exactement à mi-profondeur du bain.

Cette pompe, la pompe doseuse la plus précise du marché, délivre du magnésium liquide avec une précision de dosage de +/- 1,5 %. Le système est conçu pour garantir que la bonne dose de métal fondu de haute qualité soit toujours fournie au bon moment et dans des temps de cycle courts.

Détails techniques

Les solutions de four individuelles sont adaptées aux besoins précis :

  • Capacités de fusion de 100 à 1 500 kg/h
  • Poids de pièce de 2 à 50 kg/injection
  • Capacité du four de fusion de 800 à 3 000 kg (chauffé électriquement et au gaz)
  • Capacité du four de maintien de 400 à 1 200 kg (chauffé électriquement)

Options

Les solutions modulaires de StrikoWestofen pour le magnésium sont disponibles avec une gamme d'options comprenant :

  • Préparation de mélange de gaz pour deux ou trois gaz, à pression contrôlée
  • Préchauffage des lingots, chauffés électriquement, de 150 à 1 500 kg/h
  • Désempilage de lingots, dépalettisation avec reconnaissance automatique des lingots
  • Dispositifs de préchauffage des tuyaux et pompes de dosage pour un changement rapide
  • Station de nettoyage pour rincer les tuyaux et nettoyer les pompes
  • Chargement des retours au moyen d'une trappe de retour (recyclage)
  • Mesure du niveau de bain sans contact par laser