StrikoMelter PUREFFICIENCY° : le four le plus performant en termes d'efficacité énergétique

Une efficacité énergétique imbattable pour la fusion d'aluminium

StrikoMelter PUREFFICIENCY°

Key Benefits

Consommation énergétique la plus faible mesurée : 489 kWh/t

Jusqu'à 99,75 % de rendement en métal

Qualité élevée du métal

Durée de vie de 20 ans

Principales fonctionnalités

  • Géométrie de la tour conçue pour faire des économies
  • Alignement du brûleur optimisé
  • Revêtement de four longue durée

Applications

  • Coulée sous haute pression
  • Coulée sous haute pression - Composants structurels
  • Coulée sous pression au sable et par gravité

Que se passe-t-il lorsque votre four consomme moins d'énergie ?

Toute votre fonderie en profite. C'est pourquoi nous avons effectué une analyse globale de notre four StrikoMelter, déjà efficace, pour voir si d'autres économies d'énergie étaient possibles.
Résultat ? Nous avons réduit la consommation de 10 % pour atteindre seulement 489 kWh/t, faisant de PUREFFICIENCY° le four de fusion d'aluminium le plus économe en énergie du marché.
Les modifications apportées, ainsi que la géométrie éprouvée de la tour du StrikoMelter, permettent également d'obtenir un rendement en métal atteignant quasiment 100 %. La consommation d'énergie et la perte de métal étant deux des principaux facteurs de coût auxquels les fonderies modernes sont confrontées, PUREFFICIENCY° peut faire toute la différence en termes de rentabilité.

Consommation énergétique la plus faible mesurée : 489 kWh/t

Une tour unique pour plus d'économies

La conception éprouvée de la tour de StrikoMelter, élargie pour cette gamme de produits sans hauteur supplémentaire requise, combine le préchauffage, le chauffage et la fusion en une seule unité extrêmement efficace.

Le principe de contre-courant permet d'utiliser le gaz d'échappement de la matière fondue en bas de la tour pour chauffer progressivement la matériel de charge froide chargée au sommet. Ainsi, l'aluminium passe moins de temps dans la zone de température, ce qui réduit considérablement la consommation de carburant et réduit dramatiquement la perte de métal.

Toute l'importance de la qualité du métal

La réduction de la perte de métal et l'optimisation de la qualité ne dépendent pas uniquement de la conception intelligente de la tour. Elles sont prises en compte à tous les niveaux. Par exemple, la construction à deux chambres composées d'un pont de fusion et d'un bain de maintien séparé (avec des systèmes de brûleurs séparés et distincts) limite la formation d'oxydes et de crasses tout en minimisant le risque de contaminants insolubles en suspension, garantissant ainsi un rendement élevé de métal de haute qualité pouvant être exploité.

Toute la différence PUREFFICIENCY°

De nouvelles caractéristiques et options de conception clés ont permis d'améliorer encore davantage le processus de fusion avec StrikoMelter PUREFFICIENCY°, et notamment :

  • Réglage du brûleur quasi-stœchiométrique : élimine l'excès d'air pendant la combustion, assurant également une température de flamme élevée et un transfert de chaleur optimal, pour des économies d'énergie et de coûts
  • Laser de la tour de série : contrôle en permanence le remplissage de la tour pour une récupération optimale de la chaleur
  • Chambre de fusion en acier : optimisée pour des conditions d'écoulement de métal plus favorables
  • Nouvelles pièces réfractaires du four : des matériaux de construction et de revêtement conçus pour économiser de l'énergie et prolonger la durée de vie

 Détails techniques

  • Tous les avantages de la technologie de four à tour StrikoMelter
  • Capacité de fusion de 1,5 à 3,5 t/h
  • Capacité totale de maintien comprise entre 3 et 10 tonnes

 Options/Fonctionnalités

  • Portes à bascule
  • Laser de la tour
  • Réglage du brûleur quasi-stœchiométrique
  • Déflecteur de gaz chaud

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