Schnorkle® : Système de transport de métal liquide le plus sûr du marché

Versement de haut niveau, sans aucun risque de turbulences ni de déversement

Schnorkle

Key Benefits

Perte de chaleur minimale (moins de 10-12 K/h)

Exposition minimale à l'air pour une meilleure qualité de fusion

Débit constant pour un remplissage optimal du four de dosage

Facile à intégrer, à utiliser et à entretenir

Principales fonctionnalités

  • Hermétiquement fermé et isolé avec du réfractaire
  • Contrôle pneumatique
  • Tube montant pour un transfert de métal liquide sans déversement ni titre 
  • Unité de dégazage in situ
  • Plusieurs tailles disponibles

Applications

  • Coulée sous haute pression
  • Coulée sous haute pression, pièces structurelles
  • Coulée sous pression au sable et par gravité
  • Coulée au sable vert

Un transfert plus sûr, un métal de meilleure qualité... rien de plus simple

Le déplacement et l'inclinaison des systèmes de louches ouvertes pour transférer de l'aluminium fondu est un processus de fonderie impliquant des risques de déversements et d'exposition du métal liquide. Au mieux, cela entraîne une perte de métal coûteuse. Au pire, une blessure potentielle, voire même un risque de mort. Il doit y avoir une meilleure solution.
Le Schnorkle vous l'offre. Ce système de transfert fermé et hermétiquement scellé maintient le métal liquide couvert, supprime les turbulences et maintient une température constante du four de fusion au four de maintien/dosage ou au système de coulée sous pression. Aucun risque de déversement. Aucune exposition atmosphérique. Uniquement des conditions plus sûres pour les opérateurs et un métal de meilleure qualité. Que demandez de plus ?

Une approche directe : suppression des risques pour le personne, le matériel et l'efficacité de la fonderie

Un couvercle sur le Schnorkle est ouvert et le métal fondu est introduit, soit à partir de la quenouille du four de fusion à tour, soit par basculement hydraulique du four. De là, tout est plus direct.

Traitement des métaux

Une fois l'aluminium liquide reçu, le couvercle isolé de Schnorkle est conçu pour donner accès à une lance de dégazage pour le traitement direct du métal au sein de l'unité. Ainsi, il n'est plus nécessaire de manipuler encore une fois le métal, ce qui permet d'économiser du temps et d'éviter la perte potentielle de métal susceptible de se produire à chaque processus supplémentaire.

Transfert direct

Après le traitement facultatif du métal fondu et la fermeture du couvercle, le Schnorkle est transporté vers le système de coulée sous pression à l'aide d'un chariot élévateur (sans risque de renversement en cours de route !). Là, le métal fondu est versé pneumatiquement à un débit constant directement dans le four de dosage/maintien par l'intermédiaire d'un tube montant isolé. Cela permet d'éviter de devoir incliner, lever en hauteur et de verser le métal fondu, éliminant ainsi tout risque de déversement tout en minimisant le contact de l'aluminium fondu avec l'atmosphère. Résultat ? Une sécurité optimale et une qualité de fusion améliorée.

Une consommation d'énergie réduite

L'un des plus grands risques pour l'efficacité globale d'une fonderie, et en fin de compte pour sa productivité, est une consommation d'énergie excessive. Les systèmes de louche ouverte sont généralement surchauffés au départ pour compenser la perte de chaleur pendant le transfert. En plus d'avoir un impact négatif sur la qualité de la fusion, cette pratique entraîne des coûts inutiles. Pas avec le Schnorkle. Étant donné qu'il s'agit d'un système entièrement fermé, avec un brûleur fixé au couvercle principal lors du chauffage, la fonte est maintenue à température constante tout au long du processus (perte de chaleur limitée à moins de 10-12 K/h). Dès lors, aucune surchauffe n'est nécessaire. Moins de gaspillage, moins de soucis. 

Transfert de métal plus sûr et facile

En plus de tous ces avantages, le Schnorkle est également incroyablement facile à utiliser. Disponible en plusieurs tailles en fonction des volumes de production, il peut être utilisé avec n'importe quel système de fusion et de dosage normal, déplacé par n'importe quel chariot élévateur standard et facilement intégré aux processus existants. Par ailleurs, étant donné que le Schnorkle fonctionne par air comprimé, il ne présente quasiment aucune pièce mécanique ni aucun composant électrique, ce qui réduit considérablement les besoins en termes de maintenance. 

 

Détails techniques

Tailles Poids (plein) Hauteurs de remplissage
Schnorkle 500 2 070 kg 822 mm
Schnorkle 700 2 400 kg 967 mm
Schnorkle 1300 3 580 kg 1 012 mm

 

Options

  • Couvercle automatique : ouverture du couvercle liée au système hydraulique du chariot élévateur
  • Station de préchauffage : pour préchauffer le Schnorkle
  • Station d'accueil : pour l'air comprimé et l'alimentation électrique

Système de transport fermé

Traitement du métal fondu - positionnement central de la turbine possible
Manipulation aisée - Le Schnorkle est également disponible avec un couvercle automatique

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