Comme neuve et même mieux :Une manière plus rapide de regarnir votre four

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Les arrêts des installations constituent un facteur de coûts énorme pour les fonderies.Donc, quand on parle des réparations réfractaire sur le four de dosage, le temps, c’est de l’argent.Pour accélérer le processus, StrikoWestofen propose une solution innovante : des pièces de rechange ignifuges pré-frittées qui réduisent les temps d'arrêt d’environ 60 % par rapport aux méthodes de garnissage standard.Alupress, un fabricant de pièces moulées haut de gamme, a réalisé un regarnissage en utilisant une pièce de rechange réfractaire de StrikoWestofen il y a quatre ans, et le four regarni fonctionne encore optimalement aujourd'hui.

Le revêtement réfractaire est le cœur d’un four.Sa conception contribue significativement au rendement énergétique.Le revêtement est néanmoins susceptible de s'user, et il doit donc être remplacé au bout d’un certain temps.

Cela implique généralement une interruption de la production relativement longue et des coûts élevés pour les fonderies.StrikoWestofen a changé tout cela : en plus de réaliser un regarnissage conventionnel dans son usine, la société propose également des pièces de rechange refractaire pré-frittées pour ses fours de dosage « Westomat ».

Les avantages de la méthode sont visibles immédiatement : l’ancien revêtement est enlevé et le nouveau peut être ajouté directement sur le site du client.Cela signifie qu’il n’y a plus besoin de transporter les fours sur de longues distances pour le regarnissage.L'installation doit être arrêtée seulement pendant sept jours ouvrés, délai qui inclut la phase de réchauffement.

Une assistance dédiée pendant toute la durée de vie d’un four

Le matériau utilisé dans la fabrication de ces pièces de rechange réfractaires est choisi en fonction des dernières connaissances techniques.

En plus d’une étanchéité à la pression absolue, cela signifie qu’il est possible d'obtenir une résistance maximale à l'abrasion mécanique.Les composants sont pré-séchés à environ 500 °C à l’usine de StrikoWestofen, ce qui élimine presque complètement le risque de contamination ultérieure du métal liquide avec l'hydrogène.

Holger Stephan, qui gère la division Service et pièces détachées chez StrikoWestofen, explique :« Pour nous, une bon service client ne s'arrête pas au moment de l'installation d'un nouveau système de fonderie. Nous sommes à vos côtés pendant toute la durée de vie d’un four pour assurer une productivité maximale 24 heures sur 24.»

Efficacité totale

La nouvelle méthode de garnissage a prouvé sa valeur à maintes reprises. Le spécialiste des moulages sous pression haut de gamme Alupress à Hildburghausen en Allemagne en est un bon exemple. Une pièce de rechange  réfractaire de StrikoWestofen est en service sur ce site depuis quatre ans.

Enrico Sonnefeld, responsable de la maintenance chez Alupress, commente :« Non seulement notre four de dosage semble encore neuf, mais il continue également de fournir des résultats optimum. Nous pensons qu'il est fortement recommandé de regarnir avec une pièce de rechange réfractaire. »L’investissement en vaut la peine à plus d'un titre : non seulement, une pièce de rechange réfractaitre est posée en un tour de main, mais elle améliore également le rendement du four. Holger ajoute :« Nos clients constatent des économies d'énergie allant jusqu'à 30 % par rapport à un regarnissage qui n'est pas d'origine.Cela nous montre que nous sommes sur la bonne voie. »