La mise à niveau du four dépasse les attentes

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La modernisation des fours de fusion existants peut être rentable rapidement. « Vesak Brook » de Bohême du Sud, une fonderie et fabricant de pièces détachées automobiles, a récemment été témoin de cette rapidité. En collaboration avec StrikoWestofen, l'entreprise a mené à bien un vaste projet de modernisation visant à mettre son four de fusion StrikoMelter de 1998 à la pointe de la technologie. Les résultats ont dépassé toutes les attentes : par exemple, la consommation d'énergie est en baisse de 20 %, les performances de fonte augmentent de 40 %. L'investissement a porté ses fruits la première année.

Même après 17 ans d'utilisation, la fonderie Česká zbrojovka de Strakonice, en République tchèque, avait toujours un partenaire fiable dans sa fonderie StrikoMelter. L'entreprise a donc décidé qu'elle pouvait être modernisée plutôt que remplacée. Pour cela, Česká zbrojovka s'est appuyée sur le savoir-faire de StrikoWestofen, un expert en fours. Le principal objectif du projet était d'accroître la productivité et l'efficacité énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation.

La mise à niveau portait sur le cœur du four : le revêtement. Selon les exigences opérationnelles et l'usure, le revêtement est un élément incontournable dans la durée de vie d'un système de four. Le guidage d'écoulement, et donc la structure du revêtement, sont essentiels à l'efficacité énergétique de tout four de fusion. C'est pourquoi StrikoWestofen se concentre en particulier sur la géométrie du revêtement et les matériaux utilisés. Pour le regarnissage à Česká zbrojovka, les dernières avancées techniques ont été appliquées afin de réaliser des économies d'énergie significatives tout en augmentant les performances de fusion. Le regarnissage a été amorti en peu de temps.

Prendre le relais : location sur mesure de la capacité de fusion

Pour s'assurer que les clients ne subissent pas de périodes de temps d'arrêt pendant les projets de modernisation, StrikoWestofen offre un service spécial : selon les besoins, les clients peuvent louer une capacité de fusion pour prendre le relais. Dans le cas de Česká zbrojovka, cela n'était pas nécessaire, car le temps d'arrêt nécessaire à la mise à niveau avait été programmé au préalable.

Dans le cadre de la modernisation, un laser de niveau de remplissage de la tour a été installé sur l'ancien StrikoMelter. Il permet d'optimiser les cycles de charge et garantit un niveau de remplissage optimal de la tour à tout moment. Ainsi, le principe ETAMax de récupération de chaleur intégrée peut fonctionner de manière optimale : grâce à l'utilisation intelligente de la chaleur perdue dans la tour de fusion, la consommation de combustible et les pertes de métaux sont considérablement réduites par rapport aux autres technologies disponibles sur le marché.

Les experts de StrikoWestofen ont également installé une nouvelle unité de charge. En plus d'accroître la sécurité de fonctionnement, cela contribue aussi considérablement à l'efficacité et aux performances globales du système.

Seulement 52m3 de gaz naturel par tonne d'aluminium

L'objectif de réduction de la consommation d'énergie pour la mise à niveau était de réduire la consommation d'énergie à 670 kWh/t. Le résultat réel a dépassé d'une certaine manière cet objectif, ce qui a ramené la consommation d'énergie à seulement 520 KWh/t, soit environ 52m3 de gaz naturel par tonne d'aluminium fondu.

Malgré cette réduction de l'énergie consommée, il a été possible d'augmenter de 40 % le rendement de fusion du four, qui est passé d'une tonne par heure à environ 1,4 tonne.

« Nous ne pensions pas que c'était possible ! Et grâce à une gestion de projet sans faille, nous n'avons pratiquement pas eu de temps d'arrêt et nous avons pu remettre le four en service en peu de temps », explique Petr Havelec, directeur de la division métallurgie chez Česká zbrojovka.

Le four modernisé peut maintenant égaler la performance d'une nouvelle installation. En raison du succès du projet, Česká zbrojovka envisage maintenant de mettre à niveau son deuxième StrikoMelter de la même manière.

Holger Stephan, directeur de la division Service et pièces détachées de StrikoWestofen, déclare : Nous sommes ravis de voir de plus en plus de fonderies d'aluminium se rendre compte que l'investissement dans des systèmes existants et éprouvés peut être rentable. Si ceux-ci sont réalisés en coopération avec nous en tant qu'équipementier, nous sommes souvent en mesure de moderniser nos derniers développements. Cela peut entraîner des augmentations considérables de performance et d'efficacité. Après chaque projet achevé, nous constatons une augmentation des demandes de renseignements sur les mises à niveau d'équipements - les résultats parlent d'eux-mêmes. »

Pour plus d'informations sur les programmes de modernisation avec StrikoWestofen, veuillez envoyer un e-mail ou appeler le +49 2261-70910.