Logistique de remplissage en métal : l'Industrie 4.0 améliore la productivité de la coulée

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Norican Digital Lab, qui pilote le développement de solutions numériques et de technologies IoT sophistiquées dans le secteur de la fonderie, lance ses premiers produits numériques. Disponible dès à présent, le dispositif de contrôle de remplissage utilise les données de capteur en temps réel pour améliorer la productivité et la disponibilité des lignes de coulée. Le système est également simple à installer sur les installations existantes.

Le dispositif de contrôle de remplissage utilise des données générées par le capteur pour veiller à ce que les fours de dosage (p. ex. le Westomat) ou les fours à puisage ne soient jamais à court de métal, ce qui optimise la productivité et la disponibilité de la machine.

Le dispositif de contrôle de remplissage est un outil novateur qui utilise des données de production en temps réel pour gérer plusieurs lignes de coulée. Il garantit un approvisionnement rapide en métal liquide et évite les remplissages excessifs. Cette solution basée sur les données aide également les ouvriers à veiller à ce que le bon alliage soit fourni à chaque machine.

La puissance des données du capteur pour un remplissage optimal

Le dispositif de contrôle de remplissage visualise jusqu'à 8 lignes de coulée. Il peut être installé ultérieurement sur n'importe quel four de dosage ou à puisage. Il est connecté au Web et nécessite très peu d’installation, l’infrastructure IoT étant fournie par Norican Digital Lab.

Dennis Janitza, président de Norican Digital Lab, commente le lancement : « L’application de la technologie numérique axée sur les données offre aux fonderies la possibilité de se rationaliser et d'être plus rentables que jamais. En permettant aux ouvriers d’accéder, d’interpréter et d’agir en toute simplicité sur des données de remplissage vitales, le dispositif de contrôle de remplissage veille à ce que les équipements de dosage et de puisage ne soient jamais à court de métal liquide et fonctionnent toujours à pleine capacité.

Yunus Akyürek, ingénieur chargé du succès client, ajoute : « Les tachymètres numériques créent un tableau de bord qui affiche le niveau et la quantité de remplissage, le compte à rebours et la précision de l’alliage destiné à chaque machine dans le hall de production en fonction de la configuration du site. En d'autres termes, les ouvriers savent à quel moment remplir chaque Westomat avec la quantité exacte de métal nécessaire. Cela permet également d'éviter les trajets inutiles. »

Fort d'une riche expertise du groupe

Idéal pour développer de nouvelles technologies numériques, Norican Digital Lab inclut les apprentissages, les compétences et l'expérience client de tout le groupe et aide les clients à transformer les données brutes en informations de valeur et, ainsi, à améliorer leurs processus, qui, comme le métal liquide, sont trop précieuses pour être gaspillées.

Pour élaborer ce dispositif de contrôle de remplissage, Norican Digital Lab a collaboré avec les ingénieurs de StrikoWestofen qui ont combiné leur expertise en fonderie et en ingénierie pour optimiser les fonctionnalités et la technologie pour les propriétaires de Westomat.

Les performances du dispositif de contrôle de remplissage reposent sur la puissante infrastructure IoT de Norican Digital Lab. La passerelle de données NoriGate est un élément essentiel qui capture et rassemble les informations du capteur afin de les visualiser sur un tableau de bord et de donner aux ouvriers les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions déterminantes pour optimiser la disponibilité.

Une fois que NoriGate sera combiné au stockage dans le Cloud, les fonderies pourront exploiter les applications et les produits numériques que Norican Digital Lab commercialisera à l'avenir.

La passerelle de données NoriGate est un élément essentiel de la puissante infrastructure IoT de Norican Digital Lab. Elle capture et rassemble les informations du capteur afin de les visualiser sur un tableau de bord et donne aux ouvriers les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions déterminantes pour optimiser la disponibilité.

Coulée en continu pour les clients

Florian Kulawik, ingénieur de développement chez StrikoWestofen, ajoute : « Grâce au dispositif de contrôle de remplissage, les fours de dosage et de maintien seront toujours alimentés avec suffisamment de métal liquide pour que les machines à coulée et le coulage des moules fonctionnent à plein rendement. Des capacités de surveillance sophistiquées guident également les ouvriers afin que les Westomats soient remplis du bon alliage.

« Les tableaux de bord intuitifs indiquent aux ouvriers le four qui doit être rempli de toute urgence, en les aidant à hiérarchiser efficacement les priorités, en exploitant au mieux les compétences des ingénieurs et en augmentant la productivité.

« Cette solution est spécialement conçue pour offrir une disponibilité de la machine conforme aux besoins du client. Nous sommes ravis de ses performances et sommes impatients de voir le dispositif de contrôle de remplissage en action dans les fonderies des clients. »