Schnorkle®: l'impianto per il trasferimento di metalli più sicuro sul mercato

Nessuna fuoriuscita, versamento ad alto livello senza turbolenze

Schnorkle

Principali vantaggi

Minima perdita di calore (meno di 10-12 K/ora)

Esposizione minima all'aria per una migliore qualità di fusione

Flusso costante per un riempimento ottimale del forno di dosaggio

Integrazione, utilizzo e manutenzione facili

Caratteristiche principali

  • A tenuta ermetica e con isolamento refrattario
  • Controllo pneumatico
  • Tubo montante per il trasferimento del materiale fuso senza fuoriuscite 
  • Accesso girante per degasaggio in loco
  • Diverse dimensioni disponibili

Applicazioni

  • Pressocolata
  • Pressocolata, parti strutturali
  • Colata in sabbia e in gravità
  • Colata in sabbia verde

Trasferimento più sicuro, metallo migliore... è semplice

I sistemi di movimentazione e ribaltamento a siviera aperta per il trasferimento di alluminio fuso sono un processo di fonderia soggetto a fuoriuscite e all'esposizione alla fusione. Nella migliore delle ipotesi, ciò significa costose perdite di metalli. Nel peggiore, potenziali lesioni o addirittura rischi per la vita. Deve esserci un modo migliore.
Con Schnorkle, c'è. Questo sistema di trasferimento a tenuta ermetica mantiene il metallo liquido coperto, privo di turbolenze e a una temperatura costante dal forno fusorio al forno di mantenimento/dosaggio oppure al sistema di pressocolata. Nessuna fuoriuscita. Nessuna esposizione atmosferica. Solo lavoratori più sicuri e metallo migliore. Cosa c'è di meglio?

Un approccio diretto: eliminazione dei rischi per le persone, le attrezzature e l'efficienza della fonderia

Viene aperto un coperchio sullo Schnorkle, quindi viene introdotto il materiale fuso, dalla valvola di versamento o di un forno di fusione ad albero fisso o mediante ribaltamento idraulico di un forno ribaltabile. Da qui, le cose diventano molto dirette.

Trattamento metalli

Una volta ricevuto l'alluminio liquido, il coperchio isolato di Schnorkle è progettato per consentire l'accesso a una girante di degasaggio per il trattamento diretto del metallo all'interno dell'unità. In questo modo il metallo non deve essere ulteriormente manipolato, di conseguenza si risparmia tempo e la potenziale perdita di metallo che accompagna ogni processo aggiuntivo.

Trasferimento diretto

Dopo il trattamento opzionale del materiale fuso e la chiusura del coperchio, lo Schnorkle viene trasportato all'impianto di pressocolata utilizzando un carrello elevatore (senza alcun rischio di fuoriuscita lungo il percorso). Qui il materiale fuso viene alimentato pneumaticamente con una portata costante mediante un tubo montante isolato direttamente nel forno di dosaggio/mantenimento. In questo modo, ribaltamento, sollevamento a un livello superiore e versamento non sono necessari e si evita qualsiasi rischio di fuoriuscita, riducendo al minimo il contatto dell'alluminio fuso con l'atmosfera. Il risultato? Sicurezza ottimale e qualità di fusione migliorata.

Riduzione dei consumi energetici

Uno dei rischi maggiori per l'efficienza generale di qualsiasi fonderia e, in ultima analisi, per la produttività è l'eccessivo consumo energetico. I sistemi a siviera aperta vengono generalmente surriscaldati all'inizio per compensare la perdita di calore durante il trasferimento. Oltre ad influire negativamente sulla qualità del materiale fuso, ciò si traduce in costi inutili. Non con Schnorkle. Poiché si tratta di un sistema completamente chiuso con un bruciatore fissato al coperchio principale in fase di riscaldamento, il materiale fuso viene mantenuto a temperatura costante per tutto il tempo (perdita di calore limitata a meno di 10-12 K / h) e non è necessario alcun surriscaldamento. Meno sprechi, meno preoccupazioni. 

Trasferimento di metallo più sicuro reso facile

Oltre a tutti questi vantaggi, abbiamo reso Schnorkle incredibilmente facile da usare. Disponibile in una gamma di dimensioni per adattarsi ai volumi di produzione, può essere utilizzato con qualsiasi normale sistema di fusione e dosaggio, può essere spostato con qualsiasi carrello elevatore standard ed essere facilmente integrato nei processi esistenti. Inoltre, avendo un funzionamento pneumatico e di conseguenza quasi nessun componente meccanico o elettrico, Schnorkle ha requisiti di manutenzione estremamente bassi. 

 

Dati tecnici

Dimensioni Pesi (riempiti) Altezze di riempimento
Schnorkle 500 2070 kg 822 mm
Schnorkle 700 2400 kg 967 mm
Schnorkle 1300 3580 kg 1012 mm

 

Opzioni

  • Coperchio automatico: apertura del coperchio collegata all'impianto idraulico del carrello elevatore
  • Stazione di preriscaldamento: per preriscaldamento Schnorkle
  • Docking station: per aria compressa e alimentazione elettrica

Sistema di trasporto chiuso

Trattamento fusione - possibilità di posizionamento centrale della girante
Maneggevolezza: Schnorkle è disponibile anche con coperchio automatico

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