Trattamento metalli

Una volta ricevuto l'alluminio liquido, il coperchio isolato di Schnorkle è progettato per consentire l'accesso a una girante di degasaggio per il trattamento diretto del metallo all'interno dell'unità. In questo modo il metallo non deve essere ulteriormente manipolato, di conseguenza si risparmia tempo e la potenziale perdita di metallo che accompagna ogni processo aggiuntivo.

Trasferimento diretto

Dopo il trattamento opzionale del materiale fuso e la chiusura del coperchio, lo Schnorkle viene trasportato all'impianto di pressocolata utilizzando un carrello elevatore (senza alcun rischio di fuoriuscita lungo il percorso). Qui il materiale fuso viene alimentato pneumaticamente con una portata costante mediante un tubo montante isolato direttamente nel forno di dosaggio/mantenimento. In questo modo, ribaltamento, sollevamento a un livello superiore e versamento non sono necessari e si evita qualsiasi rischio di fuoriuscita, riducendo al minimo il contatto dell'alluminio fuso con l'atmosfera. Il risultato? Sicurezza ottimale e qualità di fusione migliorata.

Riduzione dei consumi energetici

Uno dei rischi maggiori per l'efficienza generale di qualsiasi fonderia e, in ultima analisi, per la produttività è l'eccessivo consumo energetico. I sistemi a siviera aperta vengono generalmente surriscaldati all'inizio per compensare la perdita di calore durante il trasferimento. Oltre ad influire negativamente sulla qualità del materiale fuso, ciò si traduce in costi inutili. Non con Schnorkle. Poiché si tratta di un sistema completamente chiuso con un bruciatore fissato al coperchio principale in fase di riscaldamento, il materiale fuso viene mantenuto a temperatura costante per tutto il tempo (perdita di calore limitata a meno di 10-12 K / h) e non è necessario alcun surriscaldamento. Meno sprechi, meno preoccupazioni.