Sulla base dei comprovati vantaggi in termini di energia, resa del metallo e qualità di fusione del vano ETAMAX® di StrikoMelter, il metallo liquido viene alimentato direttamente dalla camera di tenuta del forno alla tasca d'attesa collegata che è pronta per la colata immediata del metallo tramite tazza o per il trasferimento tramite pompa.

Scopri i vantaggi del forno StrikoMelter

La qualità del metallo è ottimizzata in tutto il sistema di fusione. Il bagno della camera di tenuta viene riscaldato in modo uniforme utilizzando una fiamma morbida per ridurre al minimo l'impatto e il movimento del bagno che a loro volta possono influire negativamente sulla qualità del fuso. Inoltre, prendendo il metallo da sotto la superficie del bagno, la congiunzione tra la camera di contenimento e la tasca d'attesa riduce il rischio di trasferimento delle scorie. I riscaldatori ad immersione nella tasca d'attesa sono disponibili anche come un'ulteriore misura di controllo della temperatura.

Trattamento del metallo nella modalità e nel luogo in cui risulta necessario

Per migliorare ulteriormente la qualità della fusione, è possibile aggiungere una piastra filtrante antiparticolato al di sopra della tasca d'attesa per garantire la rimozione di eventuali particelle di ossido rimanenti nella miscela di fusione, evitando il rischio di formazione di inclusioni nelle parti fuse finite. I tappi porosi possono anche essere utilizzati nella camera di tenuta per aiutare a degassare la massa fusa.

Se la vostra applicazione di colata richiede livelli sempre maggiori di filtrazione della massa fusa tramite l'uso di un sistema girante progettato per il degasaggio, questo può anche essere adattato come funzione del forno integrale.

Scopri il nostro processo di fusione e trattamento dei metalli 3 in 1

Qualità che abbatte anche i costi

Oltre a ottimizzare la qualità, StrikoMelter con tasca d'attesa aiuta le fonderie a ridurre i costi.

Con un design compatto e configurabile per integrarsi perfettamente con qualsiasi configurazione della cella di colata, viene eliminata la necessità di un forno d'attesa separato e autonomo. Tutto questo riduce al minimo l'ingombro complessivo delle apparecchiature consentendo alle fonderie di massimizzare lo spazio operativo e inoltre elimina un processo di produzione risparmiando tempo, energia e fatica. L'eliminazione della necessità di trasferire l'alluminio fuso in un forno d'attesa separato migliora anche la sicurezza, un'altro requisito fondamentale nei moderni ambienti di fonderia.