Westomat Classic

Делает ваш мир лучше: Существенное снижение уровня брака

Westomat Classic

Основные преимущества

Точность дозирования ±1,5 %

Умеренное энергопотребление — 1/3

Минимальные потери металла — 0,06%

Коэффициент использования до 98 %

Особенности

  • Блок управления ProDos 3
  • Диагностика ProDos
  • Оптимизация пресс-остатка
  • Web Server 4.0
  • Устройство для очистки облоя

Варианты применения

  • Кокильное литье под давлением
  • Литье в песчаные формы и гравитационное литье

Беспрецедентная доступность и продуктивность

Точность дозирования ±1,5 %

Новые программные алгоритмы в новой системе управления ProDos 3 повышают точность дозирования печи Westomat до ±1,5 %.

 

Умеренное энергопотребление — 1/3

Печь Westomat расходует всего треть энергии, потребляемой автоматическими литейными ковшами, благодаря использованию печей выдержки, которые позволяют значительно уменьшить энергозатраты.

 

Коэффициент использования системы до 98 %

Проверенная технология, испытанные компоненты и непрерывное совершенствование, основанное на обратной связи от участников отрасли, обеспечивают максимальную продолжительность бесперебойной работы систем.

 

Минимальные потери металла — 0,06%

Минимальные потери металла (всего 0,06 %) становятся возможными благодаря использованию закрытой системы печи Westomat. Достижение таких показателей в системе с литейным ковшом невозможно. По сравнению с печью выдержки потери металла сокращаются примерно на 80 %.

На сегодняшний день в мире продано уже более 5000 печей Westomat

Расплавленный металл идеальной температуры


Печь Westomat поддерживает температуру расплавленного металла с точностью ±2° C, что гарантирует стабильное качество литых деталей.

 

Низкие требования к обслуживанию


Многочисленные новые разработки в области подачи сырья, эксплуатации, автоматизации и повышения надежности позволяют минимизировать требования к обслуживанию. 

Функция

Печь-дозатор Westomat без плавильного тигеля — это чистая закрытая система для выдержки и дозирования расплавленного алюминия. Система спроектирована так, чтобы всегда набирать металл из-под поверхности ванны, обеспечивая полностью автоматическую транспортировку металла в машину для кокильного литья или форму, и отсутствие загрязнений.

Для транспортировки металла в камере печи создается избыточное значение. Оно повышает уровень металла в стояке до уровня переполнения (верхнее положение остановки). Когда машина для кокильного литья готова принять расплавленный металл, давление в камере печи увеличивается и металл немедленно подается. По достижении заранее установленного объема процесс дозирования прекращается, так как давление уменьшается. Уровень металла вновь возвращается в верхнее положение остановки, а печь westomat готова к следующей операции дозирования.

Новые элементы управления обеспечивают простоту и удобство настройки и эксплуатации системы. Кроме того, требования к очистке и обслуживанию системы сведены к минимуму. Надежность системы проверена на практике: наши клиенты до сих пор используют системы, введенные в эксплуатацию 25 лет назад. Нашу продукцию можно интегрировать в любую систему кокильного литья под давлением или использовать для гравитационного кокильного литья. Модели Westomat емкостью от 450 до 3100 кг обеспечивают возможность литейного производства деталей любых размеров. При разработке новой модели Westomat Plus+ учитывался опыт клиентов из разных отраслей промышленности и стран мира.

Тысячи опций для Вашей печи-дозатора

Westomat предлагает широкий ассортимент различных опций.

  • Расширенный стояк для точного кокильного литья и конструкционных деталей
  • Оптимизация пресс-остатков для обеспечения того, что вес загрузочной порции останется в точно допустимых пределах
  • Встроенные пористые пробки для обработки расплавленного металла в печи-дозаторе
  • Функция самоочистки кромки и переливного желоба (очистка стояка и самоочистка желоба)
Read More

#PerfectMatch
Идеально сочетается со следующим оборудованием:

Машины литья под давлением IP и IPr с тремя плитами и коленно-рычажным узлом

Машины литья под давлением с тремя плитами и коленно-рычажным узлом серий IP и IPr доступны с замыкающим усилием от 550 до 4400 тонн. Наши машины литья под давлением серий IP и IPr отличаются прочностью, надежностью и гарантируют оптимальное время цикла для повышения вашей продуктивности.

Читать далее