Published

Оптимизация дозирования и контроля в Handtmann

Модернизация с целью экономии: StrikoWestofen объединяет систему PneuCo и стояк с фланцем

На главном производственном объекте международной группы Handtmann в Биберахе (Германия) используется 44 печи-дозатора Westomat. Огромный опыт компании в области технологий дозирования легких сплавов позволил ей с помощью команды специалистов StrikoWestofen успешно провести программу модернизации. Партнерам удалось модернизировать проверенную временем систему PneuCo со стояком с фланцем. Подобная модернизация позволила существенно повысить стабильность процессов и обеспечила отказоустойчивую работу системы дозирования.

Группа Handtmann Group (Биберах) выделяет три ключевых фактора своего успеха: передовые технологии, инновации и стремление к безупречному качеству. В ходе недавнего проекта модернизации компании, специализирующейся на литье легких металлов, удалось реализовать все эти ключевые факторы. За 2 года специалисты StrikoWestofen провели комплексную модернизацию 44 печей-дозаторов Westomat. Благодаря переходу на фланцевые стояки с пневматической системой измерения уровня жидкого металла PneuCo и установке систем управления ProDos3 печи полностью готовы к выполнению сложных задач будущего.

 

Маленькая функция — впечатляющий результат: система PneuCo

С целью повышения отказоустойчивости системы дозирования и стабильности процессов, а также для дальнейшего уменьшения объема брака все 44 печи-дозатора Westomat в группе Handtmann были модернизированы: на них были установлены стояки с фланцами, обеспечивающие воспроизводимость условий и отличающиеся простотой эксплуатации. Группа Handtmann выдвинула одно условие, подтверждающее успешный опыт эксплуатации системы PneuCo в прошедшие годы: при переходе со стандартных литых стояков на фланцевые компания не хотела жертвовать технологией PneuCo.

Система PneuCo — это альтернативный способ оценки уровня жидкого металла на кромке стояка. Как правило, уровень металла измеряется с использованием электродов или верхнего положения остановки. Преимущество системы PneuCo заключается в том, что она не подвержена износу: для определения уровня жидкого металла в стояке измеряется изменение давления в точке сканирования. 
Небольшой поток воздуха из выходного отверстия пневматической системы управления направляется в точку сканирования на стояке. Как только воздушное отверстие закрывается жидким металлом, уровень которого повышается, давление в системе PneuCo резко увеличивается. Сигнализатор давления распознает этот скачок давления и передает в качестве контакта дозирования в систему контроля дозирования. Процесс с использованием сигнализатора давления соответствует использованию контакта дозирования при сканировании с помощью стандартного электрода. Предприятиям по литью легких металлов это сулит два преимущества: отсутствуют изнашиваемые детали для контакта дозирования, а объем брака сведен к минимуму благодаря отсутствию контакта с расплавленным металлом. Вопросы качества являются приоритетными для компании Handtmann, поэтому она выбрала систему PneuCo со стояком с фланцем. Сейчас новое решение тестируется на производстве, и компания чрезвычайно довольна результатами.

Полный контроль с системой ProDos 3

Помимо внедрения системы PneuCo компания Handtmann приняла решение оптимизировать контроль над печами, используя высокоточную систему управления ProDos3 для кокильного литья под высоким давлением. Хольгер Штефан (Holger Stephan), который руководит подразделением по обслуживанию и запасным частям компании StrikoWestofen, поясняет: «Система ProDos3 с встроенной функцией оптимизации пресс-остатков повышает точность дозирования печи Westomat. Кроме того, компенсируются перепады давления, а воспроизводимость процессов улучшилась благодаря использованию различных коэффициентов коррекции»: Наличие дополнительного веб-сервера — еще одна новая возможность, которая позволяет интегрировать систему управления ProDos3 в локальную сеть компании. Это обеспечивает удобный доступ ко всей релевантной информации, включая давление в печи и показатели производительности, прямо из офиса.

Программа модернизации также включала совместное тестирование новых огнеупорных запчастей для печи Westomat. Значительное сокращение продолжительности простоев во время ремонта огнеупорных компонентов печи с сохранением прежнего качества полностью соответствует трем основополагающим принципам компании Handtmann. Следовательно, продукт и в дальнейшем будет использоваться для ремонта футеровки печей-дозаторов. Наконец, новая станция подогрева StrikoWestofen повышает уровень безопасности труда при работе с горячими керамическими деталями, а благодаря специальной сборочной скамье устанавливать систему PneuCo на стояки с фланцем стало гораздо проще. 

Штефан также добавил: «Мы очень довольны тем, как прошла программа модернизации, и гордимся тем, что смогли так эффективно выполнить требования своего клиента благодаря гибкости и взаимодействию».