Логистика подачи металла. Четвертая промышленная революция повышает эффективность литья

Published

Компания Norican Digital, являющаяся ведущим разработчиком цифровых решений и передовых технологий на базе Интернета вещей для литейной отрасли, запускает свои первые цифровые продукты. Уже доступная система Refill Monitor использует данные, получаемые с датчиков в режиме реального времени, что позволяет повысить производительность и срок службы литейных линий. Кроме того, эта система проста в установке на существующих объектах.

В системе Refill Monitor данные с датчиков используются для того, чтобы в печах-дозаторах (например, Westomat) или раздаточных печах никогда не заканчивался металл. Это повышает до максимума производительность оборудования и срок его службы.

Refill Monitor (монитор заполнения) — это передовой инструмент, использующий производственные данные, получаемые в режиме реального времени, для управления несколькими литейными линиями. Он обеспечивает своевременную подачу расплавленного металла и позволяет избегать переполнения. Кроме того, это управляемое данными технологическое решение помогает операторам обеспечивать подачу нужного сплава в каждую машину.

Преимущества использования данных с датчиков для обеспечения оптимального заполнения

Одна система Refill Monitor позволяет отслеживать до 8 литейных линий. Ее можно усовершенствовать для использования с любыми печами-дозаторами и раздаточными печами. Она подключается к интернету и проста в установке благодаря предоставляемой Norican Digital инфраструктуре на основе технологии Интернета вещей.

Руди Ридель (Rudi Riedel), президент Norican Digital, так прокомментировал запуск: «Применение цифровых технологий на основе использования данных позволяет литейным предприятиям достигать максимальной экономичности и прибыльности. Операторам теперь очень просто получать, интерпретировать значимые данные и принимать на их основе решения. Кроме того, система Refill Monitor устраняет возможность простоя дозирующего и раздаточного оборудования без расплавленного металла, а значит обеспечивает работу этого оборудования на полную мощность».

Юнус Акуйрек (Yunus Akyürek), инженер по работе с заказчиками, добавляет: «Информационная панель состоит из цифровых тахометров, которые отображают уровень наполнения, объем возможного добавления, обратный счетчик до заполнения и применимость сплава для каждой машины производственного цеха в соответствии с планом объекта. Это значит, что операторы знают, когда заполнять каждую печь Westomat необходимым количеством металла. Кроме того, это позволяет избегать ненужной работы».

Применение глубоких экспертных знаний группы

Компания Norican Digital имеет все необходимое для разработки новых цифровых технологий на базе имеющихся экспертных знаний и опыта клиентов всей группы. Norican Digital помогает клиентам оптимизировать производственные процессы, преобразуя необработанные данные в аналитические выводы, которые являются не менее ценным ресурсом, чем расплавленный металл.

При разработке системы Refill Monitor компания Norican Digital тесно сотрудничала с инженерами StrikoWestofen, которые предоставили свои знания в инженерном и литейном деле, чтобы максимально расширить функциональные возможности и оптимизировать технологию во благо владельцев Westomat.

В основе работы Refill Monitor лежит мощная инфраструктура на базе технологии Интернета вещей от Norican Digital. Ключевым компонентом является шлюз передачи данных NoriGate, который получает и сопоставляет данные с датчиков, позволяя визуализировать их на информационной панели, что дает операторам возможность действовать на основе отображаемой информации, принимая критически важные решения во избежание простоев.

При использовании NoriGate вместе с облачным хранилищем литейные производства будут готовы эффективно использовать цифровые решения и продукты, которые Norican Digital выпустит в будущем.

Ключевым компонентом мощной инфраструктуры Norican Digital на базе Интернета вещей является шлюз передачи данных NoriGate, который получает и сопоставляет данные с датчиков, позволяя визуализировать их на информационной панели, что дает операторам возможность действовать на основе отображаемой информации, принимая критически важные решения во избежание простоев.

Непрерывное литье для заказчиков

Флориан Кулавик (Florian Kulawik), инженер-разработчик компании StrikoWestofen, добавляет следующее: «Использование системы Refill Monitor обеспечивает постоянное снабжение дозирующих печей и печей выдержки достаточным количеством жидкого металла, а значит обеспечивает полную непрерывную загрузку машин для литья под давлением и оборудования для заливки в формы. Возможности комплексного мониторинга также позволяют операторам гарантировать заполнение печей Westomat надлежащим сплавом.

На интуитивно понятных информационных панелях операторы могут увидеть, что печь должна быть срочно заполнена. Это позволяет им эффективно определять приоритеты, максимально используя экспертные знания и повышая производительность.

Это решение специально разработано для увеличения срока службы оборудования в соответствии с потребностями клиентов. Мы восхищены такой производительностью и ждем внедрения системы Refill Monitor на литейных предприятиях наших заказчиков».