Модернизация печей под заказ на заводе Ford

Published

Качественная модернизация печей-дозаторов повысила производительность и эффективность литья алюминия у автопроизводителя

Старое становится не хуже нового: чтобы обеспечить производительность, время доступности и потребление энергии, соответствующие современным стандартам, завод Ford в Кёльне (Германия) заказал модернизацию нескольких важнейших производственных установок. После успешной установки системы управления ProDos 3 и быстрой замены футеровки в прошлом году автопроизводитель снова доверил профессионалам из StrikoWestofen модернизацию нескольких стратегически важных печей.

Печи-дозаторы Westomat надёжно проработали два года на заводе Ford, а затем завод увидел возможности для развития. Поэтому они заказали модернизацию еще шести таких печей у компании StrikoWestofen.

Это проект позволил повысить точность дозирования, время доступности системы и снизить потребление энергии. 

«Благодаря быстрому выполнению работ простоя производства практически не было», — говорит инженер Klaus Herweg, ответственный за обслуживание установок на литейном производстве Ford в Кёльне. Замена старой системы управления Westronics новой системой ProDos 3 стала первым шагом к повышению производительности. За счет постоянного контроля всех важных параметров интеллектуальная система ProDos 3 адаптирует процесс дозирования Westomat в точном соответствии с текущим производственным циклом. Таким образом точность дозирования повышается вплоть до 35 процентов, что значительно уменьшает долю отходов. И с системой легче работать.

«За последние три года мы заказали модернизацию семи наших печей-дозаторов», — объясняет Herweg. «Кроме того, мы установили дополнительную новую систему в рамках общей модернизации одной из наших литейных машин».

Старая печь, новая производительность

В зависимости от режима обслуживания и использования Westomat рано или поздно приходится менять футеровку печи. StrikoWestofen предлагает три варианта в зависимости от времени простоя, на которое согласен заказчик.

Первый — замена футеровки на заводе производителя, это занимает около четырёх-пяти недель, включая транспортировку на завод и обратно. Более быстрый вариант — снятие футеровки в цеху и установка предварительно спечённой сменной футеровки. При этом варианте простой составит всего семь рабочих дней, включая этап разогрева. Третий вариант, если время простоя имеет решающее значение, — поставка сменного корпуса печи с готовой футеровкой. Даже с учетом этапа разогрева этот вариант требует простоя не более трех рабочих дней. 

Компания Ford решила выбрать первый вариант с заменой футеровки на заводе StrikoWestofen. Поставка новой полностью просушенной футеровки обеспечила очень быстрый ввод печи-дозатора в эксплуатацию, так как не было необходимости в этапе промывки. Для одной печи заказчик выбрал поставку нового сменного корпуса печи, что позволило ввести её в эксплуатацию ещё быстрее. После замены футеровки старые печи Westomat перестали уступать по эффективности более новым машинам: самые современные материалы изоляции позволяют поддерживать потребление энергии, сравнимое с аналогичными новыми системами. Модернизация окупилась за считанные месяцы. 

Компания StrikoWestofen предлагает различные услуги по модернизации под заказ — от простой замены футеровки до полной программы модернизации, включая замену системы управления, переключателей, пневматики, датчиков и кабелей. Кроме того, можно установить на старые печи многие новые компоненты и возможности, появившиеся в последние годы: очистка кромки стояка, самоочищающийся переливной жёлоб, стояк с фланцем, оптимизация литников, повышение точности дозирования, Webserver 4.0 и многое другое. «Инвестиции в модернизацию до ProDos 3 и замену футеровки оказались стоящими. Поэтому завод Ford будет продолжать модернизацию», — заключает Klaus Herweg и добавляет: «Оказывается, новее не всегда лучше!»