Westomat:可选项

料饼校正

料饼校正功能提高了定量精度,降低了误差率。整个生产过程中定量重量可持续、自动调整。

BUS 系统可将料饼数据从压铸机传输至Westomat,以便在控制过程中进行评估,并根据需要做进一步处理。

经过测试的料饼校正系统销售量如今已售出150 台,并在相应数量的铸造厂内使用。由于该系统可有效补偿定量重量的偏差,而且能够防止操作员不正确的设置,该系统显著提高了工艺可靠性。

料饼校正系统已进一步完善,并完全集成在ProDos 3 控制装置内,也就是说,无需使用单独的SPS。

可选的网络服务器4.0

ProDos 3 控制装置的网络服务器可集成在公司局域网内。因此您可在办公室方便地调用相关信息。

例如,您可观察炉腔内压力或铝液的温度和重量。

此外,该网络服务器可传输之前350 次循环的故障通知和/ 或过程数据(内存数据)。所有过程数据可通过过程控制系统进一步处理。此外,您可使用诊断工具ProDos Diagnostics 或通过远程诊断方式实现简单的服务功能。该系统安全标准高,避免了外部干扰对加工过程的影响。
 

ProDos定量炉诊断

— 定量炉诊断软件

诊断软件ProDos Diagnostics 提供了多种可能性。它可以通过料饼全面分析定量精度,显示定量重量,并将各种操作条件以及单个校正系数设置的协助功能考虑在内。因此,用户看一眼即可评估生产过程的稳定性。

针对不同的接口问题,该软件具有简单的错误识别功能,

包括记录压铸系统与Westomat 之间的所有接口信号、上次定量过程的脉冲图以及上次接口故障的脉冲图。为充分利用其各种功能,可使用该软件连接我公司提供的网络服务器。这样您可在几秒内从桌面下载需检验的Westomat 过程数据,并通过轻击鼠标进行数据分析,因此错误来源能够快速发现,而且具有针对性。

我公司提供的ProDos Diagnostics 软件价格适中。您可登录Westomat网站购买。该软件可在Windows XP 系统或以上版本内运行。

PneuCo:也适用于带法兰的升液管


PneuCo 系统是使用电极的顶部停止式测量系统的无触点替代方案。PneuCo 系统的气动控制装置通过压力变化测量升液管内铝液液面是否达到所需位置。
升液管扫描位置(小孔)处气动控制装置输出少量空气。一旦升液管内铝液的液位升高并覆盖空气出口,PneuCo 系统内的压力会突然上升。压力上升数据可通过压力开关检测,并发送至用作定量触点的定量控制装置。压力开关与传统的电极扫描中使用的定量触点的作用相同。

PneuCo 适用于两种升液管:传统的模制升液管以及法兰式升液管。

升液管铝皮吹扫器

切断铝丝可避免升液管边缘形成铝皮。

升液管边缘吹扫器系统可形成短距离压缩空气流,吹扫升液管边缘。该系统具有两个重要作用

  1. 避免该区域内形成铝皮,从而确保升液管边缘高度一致。这有助于保证定量精度。
  2. 根据整个系统可用性可尽量缩短该区域的手动清洗周期。
 

(除气)砖集成在炉底

除气砖集成在Westomat 炉底,可以提高铝液质量。除气用气体(通常为氮气)会带走溶于铝液内的氢气,因此减小了铝液的密度指数。这也有助于提高铝液质量。
除气砖使用特殊的多孔材料制成,整个表面上可产生极细的气泡。这可实现良好的铝液处理效果,减少除气气体的消耗量。除气间隔时间根据一定要求设置在控制系统内,无需单独控制。客户所需做的就是提供惰性气体以及连接至通向惰性气体定量模块的惰性气体管路。

可延长的升液管


特别是在结构铸件制造过程中,对高质量铝液、恒定温度和定量重量小波动的要求非常高。可延长的升液管有助于满足这些要求。 
设计使用加热的升液管直接伸入压铸机的 压室内。这样大大缩短了升液管出液边缘与压铸机压室间铝液的流动路径。

因此,溜槽内几乎无热损,而且减少了氧化物的形成和氢气的吸收。铝液的流动距离减少同样有助于缩短定量周期。

定量精度:±1,5%

ProDos 3 控制装置内,新开发软件中使用的计算法可根据加料压力曲线精确地确定定量重量。这可提高Westomat的定量精度,料饼校正精度可达到±1,5%。而且,通过设置不同的校正系数,可补偿压力波动,提高可持续性。