Big Struc熔化炉

结构件熔化炉

Big Struc熔炼炉

优点

优化结构件

金属损失小

久经考验的技术

能耗低

特点

  • 接近化学计量的燃烧器设置
  • 加大的预热区
  • 预热区激光料位控制
  • 自动密封的清理和控制门

应用

  • 高压压铸 — 结构件
  • 砂型与重力铸造

方便装载表面积

结构件熔炼炉

新型StrikoMelter BigStruc熔炼炉也可再熔炼超大结构组件。此类新型熔炼炉专为熔炼大块薄壁构件以及小块回炉料设计,可确保金属损失小、能耗低。

 

挑战

为了充分利用装载车体设计的轻型结构,发挥其作用,采用压铸过程增加结构组件的制造数量。趋向铝制结构组件的目的是简化连接和组装的步骤,从而制造出体积更大,表面更平整的铸件,但不仅浇口结构复杂,而且需要体积小的薄壁回炉料。两种类型的回炉料使众多铸造厂面临新的挑战。

 

解决方案

新型的StrikoMelter BigStruc熔化炉适合熔化大块构件和小块回炉料,而且金属损失小、能耗低。有时,超薄壁铸件在炉身内预热,无需直接用火焰加热即可在炉身下端快速熔化。液态金属从熔化桥直接流向保温室。

 

针对结构件的优化


与传统型StrikoMelter竖式熔炉相比,StrikoMelter BigStruc设有一个特殊的炉身结构,可装载表面积达2.5 m²的回炉料。与标准型StrikoMelter相比,此类炉身高度可并未改变。装载完毕后,用炉盖(“热气挡板”)封闭炉身。由于铸件体积庞大,导致空隙空间增大、堆积密度减小。但热气挡板封闭炉身后可使热量留在炉身内,防止未使用的能量流失。使用BigStruc熔炼炉时,预热和熔炼炉料在封闭的炉身内进行。熔炼过程中,为了尽可能在最佳时间装载StrikoMelter熔炼炉,并维持炉身适当装填的状态,应使用新型激光系统不时监控装填情况——即使当炉身盖封闭时。而且需时常进行检查,确保热气挡板能够封闭炉身而不出现任何问题。

总而言之,试运行和被测试的StrikoMelter Plus+和StrikoMelter Purefficiency概念炉为了满足新要求仅做了部分改进:对炉身几何结构进行了改进与扩大,增加了热气挡板、近化学量比的助燃选项及自封闭门。毋庸置疑的是,BigStruc熔炼炉也能够加工铸造厂常见的各种金属材料和回炉料。

 

赴汤蹈火 — 我们的结构组件熔炼炉

热气挡板和新的料位监控系统,优化能源消耗

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