赴汤蹈火 — 结构组件熔化炉

在汽车领域中轻型设计逐渐成为潮流,这使铝铸造行业经常面临熔炼大块及薄壁回炉料的挑战。为此,史杰克西(古梅尔斯巴赫)专家开发了“StrikoMelter BigStruc”熔炼炉。该熔炼系统设计为即使在熔化超薄壁回炉料时,也具有非常高的能效。BigStruc熔炼炉的特殊炉身设计使得该熔炼炉可以接受面积高达2.5m2的回炉料,而不会带来任务问题。BigStruc熔炼炉的其它改进保证了即使炉身内容积密度较低时,不同几何形状的炉料的金属损耗也很低且热回收率高。

越来越多的结构件采用压铸流程生产,这改变了对铝铸造厂的要求。这一方面导致更大更平的的回炉料,另一方面,公司需要越来越多地面对小块的非常薄壁的回炉料。史杰克西(古梅尔斯巴赫)的新型“StrikoMelter BigStruc”熔炼炉就是专门设计为满足这些要求。

 

通常简单的解决方案是最好的高可用性方案。

由于结构件铸造,铸造厂需要重新熔炼各种不同几何形状的回炉料。市场上有各种新兴的复杂工业炉解决方案。这些方案通常会大大增加投资成本。除了天然气,还会消耗昂贵的电力 — 例如,保温池中的电磁搅拌及用于熔炼大的保温池里的炉料的热气扇。

通过大量新的改进,史杰克西在全球久经验证的StrikoMelter系列熔炼炉中新增了BigStruc型号。BigStruc熔炼炉适合熔炼大块铸件和薄壁的或极小块的回炉料。虽然回炉料的要求很高,但是BigStruc熔炼炉能够保证最低的金属损耗以及StrikoMelter系列著名的低能耗。铸件还在在炉身内时就已经被预热,无需直接用火焰加热即可在炉身下端快速熔化。然后液态金属从熔炼桥直接流向保温室,并在保温室中加热到所需要的温度。由于熔炼过程是连续的,所有保温室中没有温度波动。用于铸造的金属溶液也可以源源不断地供应。“BigStruc熔炼炉的特点在于即使炉身内的容量密度很低,它的能效也很高,”史杰克西优秀工程师、产品开发及StrikoMelter专家udolf Hillen解释道,“与普通的StrikoMelter系统相比,BigStruc可以熔炼面积高达2.5平方米的回炉料。”但是炉身高度相对标准的StrikoMelter系统并没有发生改变。

 

热气挡板和新的料位监控系统,优化能源消耗

为保证炉身内体积密度或空隙密度低时能效也很高,史杰克西现在普通的熔炼操作中也使用新型的热气挡板。它能加快炉身清空前的自由熔炼过程,在StrikoMelter系统中具有重要的实际价值。挡板在加料之后封闭BigStruc熔炼炉的炉身,保证热量被充分用于预加热 — 而不需要关注炉身内的空隙容积。预热和熔炼炉料在封闭的炉身内进行。为保证炉身内填充水平始终保持在最佳位置,史杰克西在其中集成了一个新型的三维激光监控系统。该监控系统监控炉身封闭时及加料过程中料位,以保证热气挡板自动关闭。

 

无氧气,无金属损耗


为了把金属损耗降到最低,史杰克西应用新的改进特性,使炉内空气中的自由氧气保持最低。近化学计量比的助燃与自封闭弹簧吊门使用最少的多余气体助燃,防止刚玉形成,保证了低氧化损失和高成品率。毋庸置疑的是,BigStruc熔炼炉也能够加工铸造厂现在常见的各种金属材料和回炉料。这使得BigStruc成为StrikoMelter系列中用途最为广泛的系统。

欲了解StrikoMelter BigStruc更多详情及报价信息,请发送邮件(sales@strikowestofen.com)或致电(+49 (0)2261-70910)垂询。