特殊系统

采用自动化手段的具体熔炼解决方案

满足各种需求的熔炼炉

我们不仅将自己看做标准产业熔炼炉系统的建立者,也是铝、镁、锌、铅压铸和铸造定制解决方案的系统供应商,甚至能满足特殊的客户要求。我们鼓励您从我们大量的工艺知识中获益,即便是复杂的任务,这些知识能够让我们掌握和实施解决方案

示例1:为模具铸造提供完整的熔炼和铸造生产线

熔炼炉和定量炉的自动化程度高

大规模生产要求配置持续可靠的金属供应链。除了要求高品质金属之外,也要求自动化程度高。对于这些应用,我们已开发了各种熔炼、处理和铸造流程,从而实现高效铸造。这些系统根据客户的具体要求设计,通过优化配置满足其需求。每块铸件重量介于5至70kg之间;对于重量较轻的铸件,每小时速度可达300转。目前铸造线的液态金属生产效率为8,000kg/h

示例2:锌业系统

优化单个熔炼和保温流程

锌业熔炼系统和保温系统根据具体的生产流程设计,包括炼制锌合金或为铸造系统持续供应原料。这些系统涉及整条流程链,从原材料开始至金属运输到最后阶段。该图片展示了电池铸件生产过程中所使用的适用于大块材料和回收材料的熔化炉和保温炉。根据客户的生产条件调整布局结构,特别注意回炉料的供应,以及向铸造设备供应金属熔液。根据要求将系统的熔炼效率调节至10吨/小时,保温效率达50吨。

案例:自动化专门熔炼解决方案

史杰克西也根据具体熔炼需求为自动化程度高的铸造厂提供解决方案。近期完成的案例包括服务于德国北部汽车制造商的多个系统:

该制造商正在考虑配备自动化程度高、金属品质最佳的熔炼炉。此类熔炼炉通过两个辊子输送机送料,其中一个用于回炉料,另一个用于铸块。每个辊子输送机可设置四个装载容器。炉身内回炉料和铸块的混合比可以有多种。这样能够使操作十分灵活,而且辊子输送机的各个装载流程之间能够留有大片缓冲空间。每种情况下,熔化炉身StrikoMelter MH II-N 6000/3500 PurEfficiency运行时均能实现能耗低、金属损失小。

概念的核心在于配有一个可倾斜、处理量达20公吨的保温炉,从而实现最佳的金属品质。保温炉和熔化炉之间的输送槽沿倾斜周整齐排列,同时采用创新的密封概念将其密封,与周围空气隔离。采用此种方法清除混入系统的氧气。用虹吸管吸出熔炼炉中的渣滓,从而让无杂质的熔物运输至保温炉,保温炉中的金属一直保持特定的出炉温度 。在保温炉停留长时间后,已熔化的无杂质金属在槽体表面形成,其上覆盖一层薄薄的氧化保护层。接着,通过倾斜熔化炉,将金属转移至运输转汤包中。这时,需要另一个新技术来保证最佳的金属质量:将输送转汤包小心倾斜,使金属熔液均匀流入,没有湍流。完成填装流程后,转汤包自动退回竖直位置并移动到推进站。

优点全览

  • 金属熔液质量最佳
    • 金属熔液与空气之间零接触
    • 无杂质
    • 优化的输送转汤包,不产生湍流
  • 操作非常灵活
  • 缓冲量大
  • 自动化层度高
  • 人力需求低