为镁压铸打造的熔炉系统

  • 多样化:镁合金熔炼与定量系统及组件
  • 原料处理及与加热系统
  • 单独解决方案:根据客户规格定制的极致耐用镁熔化炉,完美满足您的需求
  • 全球服务:史杰克西是唯一遍布全球的供应商
  • 双坩埚式系统将熔炼和保温功能分开,以实现最佳温度控制
  • 可以精确调节给料熔液的温度
  • 市场上最精确的定量泵,注塑量3千克时定量精确度误差在+/- 1.5%内
  • 加热均匀,无过热点
  • 使用电气或天然气,包括多孔燃烧器技术,进行加热
  • 在镁片铸造方面经验丰富,实力雄厚

镁熔化炉

  • 熔炼效率为200—1,000kg/h的熔炼系统
  • 可选:使用循环泵主动熔炼
  • 使用铸块给料装置(比倾斜式气封效果好)装载铸块,不发生飞溅情况
  • 结果:坩埚干净、人员安全
  • 加热均匀,无过热点:坩埚炉比传统熔炉更加耐用。
  • 优化能源使用
  • 电气加热或气体加热
  • 也可持续调节多空燃烧器技术

史杰克西镁泵

  • 控制排空和给料情况的外部镁泵系统(也适用于砂铸)
  • 给料速度5kg/s或每次注入镁合金5–25kg
  • 注塑量3kg时定量精确度误差在+/- 1.5%内

 

铸锭预热装置(IPU)

  • 预热效率200–1,000 kg/h
  • 预热温度达到300°C

保护性气体混合系统

  • 混合气体防止镁熔化炉出现火星、产生氧化作用
  • 制备各种保护气体,如 SF6、SO2、N2、干空气、Novec或R- 134a氢氟碳化物

镁回收系统

  • 回收镁废料用作铸料
  • 系统由至少两个熔化炉和一个保温/给料炉组成
  • 使用电气加热或气体加热进行熔炼
  • 铸料倾倒输送机
  • 在熔炼区域用盐覆盖,保温区域使用保护气体
  • 每个系统的生产效率为2,000–7,500吨/年
  • 十分灵活的概念设计,专为个性化需求量身打造

适用于压铸、连续铸造、回收和镁片生产的镁熔炉及镁泵

适用于压铸、回收、铸锭浇灌的所有组件...

StrikoWestofen的镁熔化炉极其耐用,配有监测操作参数所需的所有连接元件与传感器,以及易于使用的控制装置、混合气体采样装置与预装气动泵。我们优化了熔化炉的铝液表面,使该熔化炉所需的保护气体量大大少于其他品牌的熔化炉,同时按需降低氧化物的形成。熔化炉和保温炉通过传动管相连。保持熔池高度在两个方向上的平衡。使用除气砖方法对液位进行精确的监视与测量,无需维护。通过在保温炉中进行这种液位测量,控制熔化炉中铸锭的装填。我们的铸锭预热系统、带Jet Melter的铸锭给料装置、定量系统及最新坩埚炉技术,确保我们的客户能够按需应用到各自的生产流程中。采用双熔炉系统熔化与定量镁的关键优势在于,无论熔化坩埚的温度是多少,都能精确控制定量铝液的温度;使用我们自主研发的熔化技巧,最大化能源利用,实现高金属产出。该炉腔采用多层隔绝衬里。所使用的所有隔绝材料已通过专为镁铸造厂设置的特别测试。采用电气加热或气体加热,还可选用现代多孔燃烧器技术,在该技术中可采用轻质隔热材料。

扁平镁片的铸造能力

通过定量炉与流浆箱去耦合,统一镁片厚度

为浇灌扁平镁,我们开发了特别的定量系统,实现双辊铸工铸口的持续给料。在这一系统中,液态镁在两个水平辊之间进料。之后,定量系统将材料送入流浆箱内。流浆箱是一种矩形坩埚炉。它配有一个裂隙状排出口,因此排出该坩埚的铝液已经与喷管的几何形状相吻合。坩埚配有多个加热与温控区,这意味着铝液在整个进料宽度(±3K)的范围内都能保持恒定温度。实现坩埚与铸口在流动几何形态上的最优配比,所使用的定量泵对流浆箱的液体高度进行控制,精确度高,误差仅为±1毫米。通过使用定量管,在流浆箱与定量炉之间采用应变解耦技术,这意味着该流程不受热应力的影响。