创新和技术

更多关于铝铸件的创新

史杰克西提供一系列创新,帮助铸造厂提高产出及职业安全与效率。

生产技术需要满足不断增长的对更多新的铝铸件的需求。史杰克西向铸造厂提供新型的StrikoMelter BigStruc熔化炉。该熔化炉能以最低的金属损失及能耗熔化非常薄壁的原料及大块原料。2015年新型定量炉技术的核心是“Westomat Plus+”,它技术先进,设计非凡。最新推出的气动填料系统Schnorkle支持安全封闭的金属熔液输送,并能保持温度稳定。此外,新型的燃气坩锅炉采用先进的多孔燃烧器技术,节省了可观的能量。

轻量设计的发展趋势同时对铝铸件及相关的生产流程提出了更高的要求。这些需求表现形式多样,需要为从元件开发和生产的所有阶段开发新的解决方案。史杰克西致力于提供并改善满足这些需求的产品和解决方案。

内在与外在价值:新款Westomat Plus+

Westomat Plus+的最新设计减低的所需要的安装空间资源:Westomat Plus+ 1200 S的占地面积和 Westomat 900 SL一样,实现在不增加空间需求的情况下提供容量。炉体表面积更小,降低了因热辐射造成的热量损失。同时,新型的顶部加热系统支持从上面进行部件替换,操作简单,而且不需要在炉体周围预留额外的空间。优化的气动定量系统使得Westomat Plus+非常可靠且易于维护。由于这项产品改进,新推出的WestomatPlus+ 能耗仅是转汤包系统的三分之一,其金属损失率为0.06%,仅是一般金属损失的20%。并且, Westomat Plus+ 的可用性高达98%。

ProDos 3 控制软件显示加料压力曲线,实现可视化的精确定量重量确定,将Westomat Plus+的定量精度提高到±1%,提升33%。此外,ProDos 3 控制单元提供一个新的操作理念:除了初始概况照片,直观的用户界面上还显示另外两个层级 — 一个用于设置Westomat,一个提供所有的维护功能。这意味着压铸的所有要求都可以在短时间内分别被参数化。在初始设置时,系统提供设置向导,实现简单快捷的系统设置。定量重量可以直接输入,而不需要测量不同的参考砝码。新的故障提醒功能显示当前故障及历史故障概述。因此,该控制系统不仅记录所有的变动,还会记录系统自动删除的错误。集成的web服务器4.0使得界面对用户更加友好。所有相关信息都集成到公司网络,您可在办公室方便地调用、分析这些数据。您可以查看、处理最近350个周期内炉腔压力、温度、定量重量、故障通知、流程数据等。高安全标准防止了外部干涉。作为ProDos 3的替代装置,新推出的PLCDos控制系统非常适用于安装压铸及重力铸造中的特殊功能。跟ProDos 3一样,它提供主观的操作及故障通知,更容易实现特定客户需求。受保护的基本定量功能始终维持高安全标准。优化的ProDos 3控制系统中的所有创新技术都包括在定量控制系统PLCDos当中。

Westomat Plus+

Westomat Plus+不仅外表美观,而且大有内涵:基于数以千计的客户案例,这个定量炉的每个技术细节都是经过验证的。现在更紧凑的设计,使其在生产设施的足迹较小,而优化绝缘明显地减少了辐射热量

Schnorkle - 安全的方法

从现在开始,Schnorkle保证将铝液安全地从熔化炉转运到定量炉或保温炉中。这个封闭的传输系统直接从熔化炉接收铝液。在密封的半开盖合上之后,该系统可以保证铝液的安全传输,避免铝液与空气接触。通过向密封的输送转水包施压,可通过输送管将铝液直接送入Westomat的加料漏斗中,确保流速均匀,并且保证了进行一些基本设置之后,加料流程可以重复进行。采用该新系统后,无需使用叉车将转汤包提升在高处倾倒。从而使Westomat定量炉现在能够用于低层厂房建筑中铝液与空气之间的接触被降到最低,提高了金属质量。可以使用Schnorkle自带的叶轮对铝液进行除气。总而言之,Schnorkle输送系统提高了自动化水平,改善了人身安全及流程安全,保持铝液温度稳定,从而减少铸造能耗。

Schnorkle - 安全第一

铝液封闭式输送系统用于保护员工和设备

新型的StrikoMelter BigStruc熔化炉可以用于熔化任何材料

用于熔化结构组件的StrikoMelter BigStruc熔化炉还提供领先的能源及材料利用效率。BigStruc熔化炉适合熔化薄壁的大块构件和极小块的材料。因为内部热回收,铸件还在炉身上部时就已经被预热,无需直接用火焰加热即可在炉身下端快速熔化。然后液态金属从熔化桥直接流向保温室。BigStruc熔化炉的特殊炉身设计使得该熔化炉可以接受面积高达2.5 m2的回炉料。与标准型StrikoMelter相比,此熔化炉的炉身高度并未改变。

体积庞大的铸件空隙空间更大,堆积密度较小。为了回收热废气中的热量,需要提高热气体在炉体上部的一体预热区中停留的时间。“热气挡板”用于在补料过程结束后封闭BigStruc熔化炉的炉身,使炉料得到更好的预热,防止未使用的能量流失。此外,高抗热的热气挡板使自由熔化过程缩短20%,系统的整体能效提高5%。一体化的激光扫描系统保证了炉身的最佳填充量。该系统实时监控封闭炉身内的料位,以在能源效率最高时补充炉料。采用最佳炉料填充流程以保证最高的热量回收效率。同时,这使得填充过程自动化并提高了操作安全性。

各种附加选项,例如,通过双能源回收,可以进一步提高StrikoMelter炉式熔化炉的能源效率。在双能源回收中,熔化过程产生的热量用于预加热炉身中的金属,而部分废气则通过回热器用于将助燃空气预热到150°C。这使助燃过程所需的耗气量降低4%–5%。如果这是在炉身半满或自由熔化过程中进行,则能节省更多的能源。当熔融性能为4 t/h或更高时,助燃空气预热系统的经济效益较高。

炉内气体中氧气含量和多余的空气增加了能量需求,促进金属氧化和刚玉的形成。新的近理论配比燃烧器设置选项使这两者最小化,因为这个选项支持配置空气与助燃气体之间的最佳比例。最新采用的自封口弹簧吊门可以大大减少熔炼和保温操作中的热能损失。由于门的启用阻止了漏入空气,减少了炉内的刚玉形成。这个新的吊门设计还方便了维护工作,如清洗及替换。

StrikoMelter BigStruc

非常灵活: BigStruc 熔化炉来者不拒 — 它可以熔炼非常大的铸件和非常薄壁的部件以及现今铸造厂产生的所有回炉材料。

无框架气体加热—更经济实惠的坩锅炉

与传统坩锅炉相比,配备多孔燃烧器技术的新型坩锅炉使能效提高20%。对天然气和空气进行最佳预混合,以产生接近化学计量精度的燃烧,从而节省如此多的能源。坩锅炉最适合铝与镁的熔炼跟保温。无焰燃烧器对碳化硅和钢坩埚进行均匀加热,不会产生过热区。这对坩锅炉使用寿命较长有重大贡献。而不,低流速保证热气在坩埚能够停留更长时间,实现最佳能源利用。废气排出口位于炉底,这为持续作业平台留出空间,装填物料和清洁坩锅炉工作更方便。

用于传输金属溶液的钢制及陶瓷管道使用新开发的快速连接耦合器连接,保证高效安全的日常铸造工作。这是因为在熔液的送料与定量过程中经常需要断开附件与管道直接的连接。快速理解耦合器使您即使温度高达680摄氏度,也可以在两分钟之内完成系统部件替换,而不需要费力拧开法兰上的螺丝。因为不需要对管道进行冷却,生产只会被短暂打断。

史杰克西为铅铸造提供一款新的搅拌器,可用在坩锅及炉中搅拌金属碎片,产生局部涡流,炉料可以不停地加入其中。涡流立刻将新填的炉料拉到熔液表面以下,快速将其熔化,并将其均匀地扩散在熔液当中,防止温度下降并加快坩埚壁及炉壁上的热转换,保证熔液温度持续稳定。此外,因为熔液液面小,所以氧化反应少。

现代化与改造

高品质的产品使用寿命长,是最有说服力的解决方案。这就是为什么了除了供应最新开发的创新产品外,史杰克西还提供各种改造方案,将现有设备更新到最新的效率标准。除了使用热气挡板及用于监控炉身内填充程度的激光监测器进行优化,我们还提供自动排液阀及三重池内料位监控系统,提高操作安全与职业安全。而且,原厂品质的耐火炉衬可以将自然气消耗量降低40%,且能提高熔炼性能,加快熔炼过程。对给料设备进行检修和替换,同样可以优化流程提高熔炼性能。史杰克西还扩大了研讨会及培训课程的范围,使员工不仅了解最新的技术还要熟悉长期积累的技术。

欲了解史杰克西更多详情,请发送邮件(sales@strikowestofen.com)或致电(+49 (0)2261-70910)垂询。