镁压铸解决方案

高质量铸件的快速熔炼和精确给料

镁压铸解决方案

优点

高金属液质量

可靠的、可重复的定量精度,误差在 ±1.5% 内。

恒定的浇注温度,误差在 ±1.5% 内

更安全、更可持续

主要功能

镁压铸熔炼与定量解决方案,具有高自动化水平,配有灵活的选配项。选择元件或一个整体解决方案,以满足您铸造厂的确切需求。

熔炼

  • 强大的加热功能,可在 4 个区域单独进行调节
  • 受控铸锭给料,安全、维护量少的装料
  • Jetmelter 快速铸锭熔炼,无金属偏析,温度分布均匀
  • 独特的热交换器,以更小的空间和更小的风险实现高质量、高容量的金属液

保温与定量

  • 温度波动小,可实现精确、可重复的铸造温度
  • 温和的侧面加热功能,可在不同的区域单独进行调节
  • 保温内移动少,受控加热,可实现最佳保温效果
  • 自动料位监控和装料
  • 优化的泵定位,可获得最佳金属液质量
  • 无与伦比的定量精度

应用

  • 镁压铸

为您的铸造厂量身定制的镁熔炼及定量炉

作为史杰克西轻金属铸造生产线的一个重要组成部分,我们灵活的、模块化的镁熔炼及定量解决方案使铸造厂能够挑选、选择——在许多情况下是自动化地——他们所需要的确切工业炉和功能。它使安全、可持续、高质量的镁铸造变得简单。

分开的工艺流程,一个解决方案——最佳结果

镁需要被快速熔化和积极混合,以避免金属偏析,并促进温度分布均匀。在给料之前,需要保持金属液静止,并在恒定的温度下轻轻加热,使氧化物分离并容易隔离开来,以确保只取最高质量的金属液用于铸造。实现这两个截然不同目标的最佳方式是分离两个过程,但确保它们仍能无缝地协同合作。这就是我们所做的工作。

快速熔化,均匀混合

史杰克西镁熔炼炉配有铸锭进料系统,支持更安全、更清洁、“无飞溅”的装料和快速金属熔化——这是减少偏析风险和优化金属液质量的必要条件。

对于巨大的熔炼容量,则使用一个特殊的 Jetmelter,用热熔体强制熔化和冲洗冷送的铸锭,以快速有效地均衡整体温度。事实上,熔体被均匀加热并均匀地分布在坩埚中,以优化条件并避免任何过热点。

更大的熔炼容量——更安全、更小的熔炼炉

我们独特的热交换器还具有增强和稳定的温度维持优点,这是行业首创的实用工具,适用于希望在不增加保护性气体的情况下提高其熔炼容量的铸造厂。

增加熔炼容量通常意味着增加坩埚尺寸,进而增加熔炼炉尺寸和保护性惰性气体的体积。换句话说,熔炼更多的镁可能意味着更大的空间和更大的风险。

现在不再是这样了。我们的热交换器(也可作为现有熔炉的改造设备)意味着,即使是小坩埚也可以实现大的熔炼容量。坩埚和熔炉的占地面积可以保持在较小的范围内,这意味着较少的惰性气体及空间要求。对熔炼性能、生产率和环境更有利。

保持静止以获得更好的金属

熔化的镁通过转运管转运到保温炉坩埚中后,静止是关键。漂浮的氧化物可以沉淀在平静的金属液中,从而不会被用来铸造。

任何过度的移动都会导致氧化物和污染物混合在金属液中,从而导致铸件质量不佳和废品率增加。

在我们的保温炉中,侧面加热功能可确保柔和而均匀地加热金属液,以促进有利的氧化物沉积,即确保轻质保护性氧化物在表面形成,重质氧化物沉入底部。还有雷达持续监控池内料位,以便熔炼炉根据需要自动补料。

始终正确的定量

为了确保从保温池中取用最佳质量的金属液,并将其送至进一步的加工或直接送至压铸机,离心泵被精确放置在保温池一半深度的位置。

该泵是市场上最精确的定量泵,传送液态镁的定量精度误差在 +/- 1.5% 内。该系统旨在确保始终在正确的时间和较短的周期内传送正确定量的高质量熔融金属。

技术细节

根据确切需求量身定制的个性化熔炼炉解决方案:

  • 熔炼能力 100 至 1500 公斤/小时
  • 注射重量,每次注射 2 至 50 公斤
  • 熔炼炉容量 800 至 3000 公斤(电加热或气体加热)
  • 保温炉容量 400 至 1200 公斤(电加热)

选件

史杰克西的镁模块化解决方案提供了一系列选件,包括:

  • 压力控制的两种或三种气体的混合气体制备
  • 电加热的铸锭预热,150 至 1500 公斤/小时
  • 自动铸锭识别进行铸锭拆堆、卸垛
  • 定量管道和泵的预热装置,用于快速更换
  • 冲洗管道和清洗泵的清洗站
  • 通过回料闸装入回炉料(回收)
  • 通过雷达进行无接触式池内料位测量