熔炼及金属处理炉

熔炼、处理、取料——获得 3 合 1 熔炼炉的优势

熔炼及金属处理炉

优点

高金属质量

不需要将金属转运到单独的取汤炉中

能耗低

节省人力、空间和时间

主要功能

  • 熔炼、金属处理和金属取料 3 合 1 熔炼炉
  • 经使用验证的 StrikoMelter 预热区技术
  • 旋转叶轮除气系统
  • 温控勺取池

应用

  • 与重力和 HPDC 单元集成
  • 高品质、高产量的铝液
  • 结构件的生产

可立即铸造的优质铝液

熔炼及金属转运炉建立于 StrikoMelter 成熟的能源、金属收益和金属液质量优势的基础上,是“连续炉”技术的发展。将预热区熔炼、金属处理和金属取料功能无缝整合在一个单一的节省空间的解决方案中。那结果如何呢?提供优质金属液,可立即铸造或转运。

金属处理变得简单

StrikoMelter 塔式熔炼炉由带有旋转叶轮除气系统的金属处理炉(用于铝液的净化和氢气除气)扩展而成。极细的氩气或氮气气泡通过叶轮转子广泛分布,可确保除去氢气和其他杂质,从而获得卓越的铝液质量。这可以将孔隙风险降至最低,并提高最终铝铸件的机械性能。

此外,还可以添加颗粒过滤板和保温室除气砖,以进一步提升金属处理工艺并提高铝液质量。

随时可以使用的铝液

史杰克西的 3 合 1 组合炉解决方案的第三个关键要素是增加了一个专门设计的勺取池。

在一个完全封闭式工艺中,将经过处理的铝液(已去除杂质)通过转汤包或通过泵转运到勺取池中,以便立即铸造。

在整个过程中优化金属质量。保温室和处理室之间的连接以及随后处理室和勺取池之间的连接均经过专门设计,可以最大限度地降低炉渣转运,同时可选功能(如位于池内的浸入式加热器)可确保始终彻底、一致的温度控制。

对于不需要一旋转叶轮除气工艺,希望去除单独取汤炉的铸造厂,可以使用 2 合 1 熔炼炉。

了解有关配备勺取池的 StrikoMelter 的更多信息

高品质,同时降低成本

将三个关键阶段合三为一除了可以优化质量外,还有助于铸造厂降低成本。

去除单独的叶轮工艺阶段可以减少每件铸件的生产时间、劳动力成本、能源消耗,而且由于进行了精炼,可以降低废品率,所有这些都提高了整体生产率,同时保持了较低的成本。

在现代铝铸造环境中,空间是非常宝贵的。金属熔炼及处理炉在这方面也具有优势。熔炼炉尺寸可以调整并可以量身定制成为任何铸造单元设施的一部分,而且无需使用单独的取汤炉,从而最大限度地减少了所需的整体设备占地面积。无需将铝液转运到单独的取汤炉中,还提高了安全性,这也是现代铸造环境中的另一个关键问题。

技术细节

  • 配有 ETAMAX 预热区的 StrikoMelter 塔式熔炼炉技术的所有优势
  • 熔炼率 1.5 至 3 吨/小时
  • 金属处理炉容量 1.8 至 5.5 吨
  • 总保温容量达 10 吨

选配项

  • 可自动添加锶或其他合金元素
  • 颗粒过滤板
  • 量身定制的金属处理炉尺寸
  • 除气砖