“能源消耗跟金属损失占熔炼炉总拥有成本的高达95%。”所以，对系统进行持续的优化并引入提高能效的措施是非常值得的。
为了更具竞争性，熔炼炉应具备高水平的正常运作时间和运作效率——这不仅适用于新设备，也适用于现有的已安装基座。史杰克西提供量身定做的项目，帮助您分析当前设备，确定节能潜力，选择现代化选项和进行改善。
现代化设备：
自动炉盖/热气挡板
- 缩短20%的自由熔炼时间
- 在自由熔炼过程中节约15%左右的能力
- 周末和保温操作中进行关闭，进一步节约高达5%的能量
激光料位检测器
- 最优化加料周期和预热区中的料位，确保预热区随时处于最佳料位以达到最佳的节能状态
- 使Etamax预热区的效能增加了10%
- 加料周期自动化及增加运作安全性
可重新更换炉衬
- 将天然气（m³/t Al）消耗降低40%
- 最大化熔炼性能优化
- 耐火材料大修期间可租赁的熔炉（燃气坩埚炉）
三电极式液位监测
- 增加操作安全性
- 额外的预热区料位监测和过度加料的安全防护
自动出液阀门
- 自动铝液回收
- 改善职业健康，提高职业安全
- 提高操作及流程可靠性
加料设备检修与替换
- 提高熔炼炉的安全性与效率
- 优化加料周期，提高熔炼容量
SMS故障信息元件
- 操作信息和故障信息自动向移动设备传输
- 提高操作及流程可靠性
现代化的钢结构和燃烧器系统及新型的电控柜
- 应用最新技术降低能耗
- 提高运作可靠性与流程稳定性
- 产品更新可在已有的熔炼炉上改进（包括近化学计量燃烧的新选择）
投料重量和能耗数据的对应
- 当前操作状态评估和最优化的能耗和进行数据的测量和记录
- 在生产过程中最优化消耗值
我们能减少大约百分之十的气体消耗
捷克OEM客户生产经理
通过安装全新的耐火炉衬，一家捷克的汽车OEM制造商将最新的激光料位监测系统加装到现有的四个1999年制造的StrikoMelter系统，从而大大降低能耗。
这就使其每年在熔炼炉操作中节约了110,000欧元，一次性40,000欧元的采购成本在四个月内全部收回。
“结合激光扫描，形成的预热区精准加料改善了StrikoMelter中ETAmax系统的热能效率，效果很好，我们能将降低百分之十左右的天然气消耗。若没有激光扫描。天然气总消耗为63.3m³每吨铝。新型激光料位监测立即将能耗降至57.1m³每吨。”