改善现有设备性能 

改善您现有设备的性能

“能源消耗跟金属损失占熔化炉总拥有成本的高达95%。”所以,对系统进行持续的优化并引入提高能效的措施是非常值得的。

为了更具竞争性,熔炼炉应具备高水平的正常运作时间和运作效率——这不仅适用于新设备,也适用于现有的已安装基座。史杰克西提供量身定做的项目,帮助您分析当前设备,确定节能潜力,选择现代化选项和进行改善。

现代化设备

自动炉盖/热气挡板

  • 缩短20%的自由熔炼时间
  • 在自由熔炼过程中节约15%左右的能力
  • 周末和保温操作中进行关闭,进一步节约高达5%的能量

激光料位检测器

  • 最优化加料周期和预热区中的料位,确保预热区随时处于最佳料位以达到最佳的节能状态
  • 使Etamax预热区的效能增加了10%
  • 加料周期自动化及增加运作安全性

可重新更换炉衬

  • 将天然气(m³/t Al)消耗降低40%
  • 最大化熔炼性能优化
  • 耐火材料大修期间可租赁的熔炉(燃气坩埚炉)

三电极式液位监测

  • 增加操作安全性
  • 额外的预热区料位监测和过度加料的安全防护

自动出液阀门

  • 自动铝液回收
  • 改善职业健康,提高职业安全
  • 提高操作及流程可靠性

定量设备检修与替换

  • 提高熔炼炉的安全性与效率
  • 优化定量周期,提高熔炼容量

SMS故障信息元件

  • 操作信息和故障信息自动向移动设备传输
  • 提高操作及流程可靠性

现代化的钢结构和燃烧器系统及新型的电控柜

  • 应用最新技术降低能耗
  • 提高运作可靠性与流程稳定性
  • 产品更新可在已有的熔炼炉上改进(包括近化学计量燃烧的新选择)

投料重量和能耗数据的对应

  • 当前操作状态评估和最优化的能耗和进行数据的测量和记录
  • 在生产过程中最优化消耗值

“我们能减少大约百分之十的气体消耗”

捷克OEM客户生产经理

通过安装全新的耐火炉衬,一家捷克的汽车OEM制造商将最新的激光料位监测系统加装到现有的四个1999年制造的StrikoMelter系统,从而大大降低能耗。

这就使其每年在熔炉操作中节约了110,000欧元,一次性40,000欧元的采购成本在四个月内全部收回。

“结合激光扫描,形成的预热区精准加料改善了StrikoMelter中ETAmax系统的热能效率,效果很好,我们能将降低百分之十左右的天然气消耗。若没有激光扫描。天然气总消耗为63.3m³每吨铝。新型激光料位监测立即将能耗降至57.1m³每吨。”

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