Schnorkle®:市场上最安全的金属液转运设备

无溢出、无湍流的高位浇注

Schnorkle

优点

最小的热量损失(低于 10-12 K/hr)

极少的暴露在空气中的时间,提升金属液质量

恒定流速,最佳定量炉加料

易于集成、操作和维护

主要优势

  • 气密密封且耐火材料隔热
  • 气动控制
  • 无溢出、无倾斜金属液转运的升液管
  • 现场可使用叶片式除气
  • 多种型号可选

应用

  • 高压压铸
  • 高压压铸,结构件
  • 潮模砂与重力铸造
  • 潮模砂铸造

更安全的转运,更高品质的金属......就是这么简单

移动和倾斜开放式转汤包系统输送铝液是一种容易发生溢出和铝液暴露的铸造工艺。一般情况下,这意味着昂贵的金属损耗。最坏的情况是,可能造成伤害甚至生命危险。一定有更好的方法。
Schnorkle 就是更好的解决方案。这种密封的封闭式转运系统使液态金属保持密封,无湍流,并保持从熔炼炉到保温/定量炉或压铸系统的恒定温度。无溢出。无大气暴露。而是更安全的工作环境和更高品质的金属。有什么不喜欢的呢?

直接的方式:消除对人员、设备和铸造效率的风险

打开 Schnorkle 盖,铝液可从固定的塔式熔炼炉的出液阀或倾转炉的倾倒口倒入Schnorkle。从这里开始,事情变得非常直接。

金属处理

添加铝液后,Schnorkle 的隔热盖设计允许采用叶片式除气,以便在内部直接进行金属精炼处理。这样就无需进行额外的金属处理,既节省了时间,又避免了每次额外处理过程中可能的金属损耗。

直接输送

对铝液做完相应处理后,关闭 Schnorkle 盖,使用叉车将 Schnorkle 运输至压铸系统(沿途无溢出风险!)。在这里,铝液通过一个隔热升液管以恒定流速直接气动送入定量/保温炉。这样就无需倾斜、高位提升和浇注,避免了任何溢出风险,同时也最大限度地减少了铝液与大气的接触。那结果如何呢?最佳的安全性和改善的铝液质量。

减少能耗

对任何铸造厂的整体效率以及最终生产效率来说,一个最大的风险就是过度的能源消耗。开放式转汤包系统通常在最初会过度加热,以补偿输送过程中的热量损失。这不仅会对铝液质量产生负面影响,还会导致不必要的成本。而 Schnorkle 则不然。因为它是一个完全封闭的系统,加热时燃烧器固定在主盖上,铝液始终保持恒温(热量损失限制在 10-12 K/hr 以下),所以无需过度加热。减少浪费,减少烦恼。

更安全的金属转运变得容易

除了这些优势之外,我们还使 Schnorkle 的操作变得非常容易。有各种尺寸可供选择以匹配产量,可与任何常规的熔炼和定量系统配合使用,可由任何标准叉车移动,并可轻松集成到现有工艺中。此外,由于 Schnorkle 采用气动操作,几乎没有机械部件或电气部件,因此维护要求极低。

 

技术细节

尺寸 重量(满料) 加料高度
Schnorkle 500 2070 公斤 822 毫米
Schnorkle 700 2400 公斤 967 毫米
Schnorkle 1300 3580 公斤 1012 毫米

 

选配项

  • 自动盖板:盖板开口与叉车液压系统相连
  • 预热站:用于预热 Schnorkle
  • 转接站:用于压缩空气和电力供应

封闭式转运系统

铝液处理 - 可以采用除气转杆中心定位的可能
易于操作 - Schnorkle 也有自动盖板可供选择

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