Ein wiedergeborener StrikoMelter
Diese Gießerei produziert jeden Monat rund 100.000 Radnaben und betreibt insgesamt 48 Druckgusslinien. 10 Aluminiumlinien werden von einem StrikoMelter CombiMelter MHCM II-N 7000/3000/800 G-eg bedient.
Nach einer Produktionspause überprüfte die Gießerei ihre Anlagen, bevor sie die Produktion wieder in Betrieb nahm. Nach sechs Jahren Dauerbetrieb benötigte der StrikoMelter fachmännische Wartung, um seine volle Leistungsfähigkeit wiederherzustellen. Besonders die Ofenauskleidung des StrikoMelters benötigte Aufmerksamkeit. Verschleiß an Ofenauskleidungen ist unvermeidlich: Alle Schmelz- und Dosieröfen müssen regelmäßig neu ausgekleidet werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb aufrechtzuerhalten und die Energieeffizienz zu maximieren. Da diese Arbeiten fachgerecht ausgeführt werden müssen und der OEM die Anlagen besser kennt als jeder andere, schickte die Gießerei den Schmelzofen an das StrikoWestofen-Werk in Changzhou.
— Bell Wang – Senior Service & After Sales Manager für StrikoWestofen AsiaEine schlecht ausgeführte Neuzustellung verkürzt die Lebensdauer der Anlage, verringert die Schmelzleistung und erhöht den Energieverbrauch um bis zu 30 %. Durch die richtige Materialkombination und die exakt passende Innengeometrie kann eine Neuzustellung eine mit neuen Maschinen vergleichbare Energieeffizienz zu einem Bruchteil der Kosten erreichen. Allerdings braucht es auch Experten, die erkennen, wann auch andere Komponenten repariert, ausgetauscht oder modernisiert werden müssen.
Die Ingenieure von StrikoWestofen erneuerten die Auskleidung der Schmelz- und Warmhaltekammer des StrikoMelter komplett. Zudem modernisierten sie den Schaltschrank und die Aluminiumschrottpumpe. Eine neue Beschickungseinheit erhöhte die Betriebssicherheit und trug maßgeblich zur Effizienz und Leistung der Gesamtanlage bei.
Fachmännische Wartung senkt den Energieverbrauch um 15 %
Durch die Aufrüstung des Ofens mit einem Laserüberwachungssystem ist der Schachtfüllstand nun stets optimal für eine maximale Abwärmerückgewinnung, was den Brennstoffverbrauch und Metallverlust minimiert und gleichzeitig Schäden am Ofen verhindert. „Das Laserüberwachungssystem prüft den Füllstand im Schacht im geschlossenen Zustand und während des Befüllens kontinuierlich“, erklärt Bell Wang. „Das verbessert die Energieeffizienz und erleichtert dem Kunden die Bedienung erheblich, da er den korrekten Füllstand nicht ständig überprüfen muss.“ Nach der Wartung und Prüfung nahm der StrikoMelter die Produktion sofort wieder auf. Dank der verbesserten Isolierung der neuen Auskleidung und der weiteren Renovierungsarbeiten sank der Energieverbrauch pro Tonne geschmolzenem Aluminium um 15 %.
„Immer mehr Aluminiumgießereien erkennen, dass sich die Reparatur und Modernisierung vorhandener Anlagen lohnt“, sagt Bell Wang.
„Als OEM verfügen wir über verschiedene Neuzustellungsmöglichkeiten und können unsere neuesten Technologien häufig nachrüsten, um die Leistung und Effizienz deutlich zu steigern.“
