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Fahrzeuge mit neuer Energie (NEVs) sind die Zukunft der Automobilindustrie. Die Herstellung dieser bahnbrechenden Fahrzeuge erfordert Hochleistungsteile, die mit Hochleistungsanlagen produziert werden. Wahrscheinlich deshalb verwendet dieser OEM ausschließlich Dosieröfen von Westomat.

Das Nissan Casting Australia Plant (NCAP) in Dandenong South, Victoria, produziert Teile für Nissan-Fahrzeuge weltweit. Sein Hauptofen, ein StrikoMelter von StrikoWestofen, deckt 90 % des täglichen Schmelzbedarfs. Der Wartungs- und Prozessingenieur von NCAP möchte ihn nicht missen. Besonders, wenn die Neuzustellung eine Leistung wie neu liefert. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

„Eine absolut herausragende Arbeit“: Durch die Modernisierung von StrikoMelter erzielt ein Druckgießer für Autoteile enorme Energieeinsparungen von bis zu 24 %.

Die Leichtmetallgussabteilung der Handtmann Gruppe hat am Hauptsitz in Biberach (Deutschland) ihre ersten riesigen Gussteile für Automobilkunden produziert. Was speist die enorme 61.000-KN-Hochdruckgussmaschine?

GAMAK ist ein weltweit führender Hersteller von Elektromotoren. An seinem riesigen Produktionsstandort in der Türkei stehen zahlreiche Westomat-Dosieröfen, die kontinuierlich arbeiten, um vertikale und horizontale Hochdruck-Spritzgusspressen mit geschmolzenem Aluminium zu versorgen.

Für den Geschäftsbereich Leichtmetallguss von Handtmann ist die StrikoWestofen-Technologie kein Neuland.

Bei so vielen Informationen darüber, wie Sie Ihren Energieverbrauch und Ihre CO2-Emissionen senken können, ist es schwer zu wissen, wo Sie anfangen sollen. Wir können Ihnen die Antwort geben.

Egal, ob Sie ein Druckgießer oder eine Aluminium-Grünsandgießerei sind, das Schmelzen von Metall ist der energieintensivste Prozess für Sie.

Upgrades ohne Ausfallzeiten: BOHAI TRIMET nutzt gemietete Schmelzkapazitäten für eine reibungslose Ofenmodernisierung. Wenn BMW, Audi, Volkswagen und Mercedes-Benz sich auf Ihre kontinuierliche Versorgung mit Aluminiumkomponenten verlassen, wie stellen Sie sicher, dass notwendige Anlagen-Upgrades die engen Produktionspläne nicht beeinträchtigen?

Die Superkraft des StrikoMelter unterstützt Albert Weber auf dem Weg zur Nullemission. Zwanzig Jahre zuverlässige Schmelzleistung. WEBER RODING produziert jährlich über zwei Millionen Aluminiumkomponenten für die Automobilindustrie. Diese Gussteile erfordern Maßgenauigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Diese Eigenschaften erreicht man nur mit hochwertiger Schmelze – eine Aufgabe, die StrikoMelter seit über 20 Jahren anvertraut.

Um seinen weltweiten Kundenstamm zu bedienen, gießt das Unternehmen mit Sitz in St. Ingbert jährlich über 100 Millionen Teile. Das ist eine Menge Aluminium, die geschmolzen werden muss. Um Kosten und CO2-Emissionen zu reduzieren, ist die Wahl eines Ofens entscheidend, der Betriebszeit und Qualität optimiert und gleichzeitig Energieverbrauch und Emissionen minimiert.

5 Möglichkeiten, noch mehr Energie zu sparen. StrikoMelter-Schachtschmelzöfen sind für das effiziente Schmelzen von Metall konzipiert. Sie sind zudem langlebig. Wenn Sie Ihren Ofen schon länger besitzen, bieten Modernisierungsoptionen eine gute Möglichkeit, die Leistung zu optimieren, die Lebensdauer zu verlängern und Energie zu sparen.

Die slowakische Gießerei ALW stellt auf StrikoMelter um, um Energie zu sparen und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Der Spezialist für Aluminium- und Zinklegierungsdruckguss, LENAAL Sp. z oo Sp. k., plant, seine Gießkapazitäten bis 2024 zu erhöhen – mit einem Schwerpunkt auf der Produktion von Elektrofahrzeugkomponenten. Um dieses Ziel zu erreichen, setzt das Unternehmen auf Digital-, Dosier- und Schmelzlösungen von StrikoWestofen.

LENAAL steigert die Produktionsverfügbarkeit mit Monitizer | REFILL MONITOR um bis zu 50 %. Entdecken Sie, wie intelligente Ofenüberwachung die Effizienz optimiert und Ausfallzeiten reduziert.

Ein neu ausgekleideter und modernisierter StrikoMelter senkt den Energieverbrauch einer Radnabengießerei in Zhejiang um 15 %.

Durch die superschnelle und innovative Feuerfestauskleidung spart Schlicht Druckguss wertvolle Produktionszeit.

Die Einsparungen durch unseren neuen StrikoMelter sprechen für sich. Darüber hinaus haben die Qualität der Teile und die einfache Bedienung der Maschine unsere Erwartungen übertroffen. Lesen Sie die ganze Geschichte.

Aus Alt mach Neu: Um Produktivität, Verfügbarkeit und Energieverbrauch den neuesten Standards anzupassen, hat das Ford-Werk in Köln kürzlich weitere Produktionseinheiten modernisiert.

StrikoMelter BigStruc schmilzt riesige Stücke recycelten Materials im Ganzen.