Schmelzen im Tiegel, im Reverbier- oder im Schachtschmelzofen? Warum Cast Products sich für StrikoMelter entschieden hat.
Als Cast Products die Erweiterung seiner automatisierten Gießerei für 6,7 Millionen US-Dollar plante, benötigte das Unternehmen mehr als nur zusätzliche Schmelzkapazität. Gesucht wurde ein kompakter, effizienter Ofen, der eine Serienproduktion ermöglichte, ohne einen hohen Warmhaltebedarf zu verursachen oder die Arbeitsbelastung der Bediener zu erhöhen. Die Wahl fiel auf StrikoMelter.
Wichtigste Ergebnisse
- Höhere Schmelzkapazität und verbesserter Produktionsdurchsatz
- Gleichbleibende, hochwertige Schmelze und zuverlässige Metallausbeute
- Erforderliche Schmelzrate ohne großes Warmhaltebad
- Sehr geringer Bedienereingriff über die Schichten hinweg.
- Sicherere und kontrolliertere Handhabung von geschmolzenem Aluminium
- Effiziente Energienutzung im Verhältnis zum Volumen des geschmolzenen Aluminiums
— Colby Medlen, Chief Operating Officer at Cast Products Inc.„Wir haben die verschiedenen Optionen sorgfältig geprüft, darunter auch einen herkömmlichen Reverbierofen. StrikoMelter erwies sich aufgrund seiner Stellfläche, des geringen Wartungsaufwands, der Schmelzqualität und der Fähigkeit, die benötigte Schmelzrate ohne große Warmhaltekapazität zu liefern, als die beste Lösung für unseren Betrieb.“
Effizientes Schmelzen für eine zuverlässige Produktion in großen Mengen
Cast Products, Inc. ist ein in dritter Generation familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Athens, Alabama, das Aluminiumguss herstellt. Die jüngste Erweiterung um 30.000 Quadratfuß umfasst eine hochautomatisierte Gießerei, die die bestehenden Produktionsanlagen des Unternehmens ergänzt.
Kernstück ist eine neue automatisierte Formanlage. StrikoMelter Schachtschmelzofen mit HBT , ist so positioniert, dass die manuelle Handhabung von geschmolzenem Metall minimiert und ein besser kontrollierter Prozess ermöglicht wird.
Warum aber entschied sich Cast Products für das Schachtschmelzverfahren anstatt für die Erweiterung ihres bestehenden Tiegelofenverfahrens oder die Investition in einen traditionellen Flammofen?
1. Steigerung der Kapazität und Effizienz über das Schmelzen im Tiegel hinaus.
Die ältere Gießerei von Cast Products nutzt elektrische Tiegelöfen. Diese gewährleisten zwar weiterhin den reibungslosen Ablauf des Betriebs, die neue automatisierte Produktionslinie erforderte jedoch eine deutliche Steigerung der Schmelzkapazität und Effizienz.
StrikoMelter wurde speziell für die Erweiterung installiert. Seine hohe Schmelzrate liefert dem neuen Formgebungsbetrieb die benötigte Aluminiummenge und unterstützt gleichzeitig einen deutlich stärker automatisierten Produktionsprozess.
„Wir brauchten einen Ofen, der mit der neuen Produktionslinie mithalten konnte“, sagt Colby Medlen, Chief Operating Officer bei Cast Products. „Im Vergleich zu den Tiegelöfen unserer älteren Gießerei hat StrikoMelter unsere Schmelzkapazität deutlich erhöht und ermöglicht es uns, konstant mehr Kilogramm pro Stunde zu gießen.“
2. Erreichen der erforderlichen Schmelzrate ohne großes Warmhaltebad
Cast Products zog auch einen elektrischen Flammofen in Betracht. Bevor das Team eine Entscheidung traf, besuchte es mehrere Gießereien und bewertete die verfügbaren Technologien anhand seiner Anforderungen.
Ein wichtiger Aspekt war das Volumen an flüssigem Aluminium, das im Ofen warm gehalten werden musste. StrikoMelter konnte die erforderliche Schmelzrate ohne die große Speicherkapazität des Flammofens gewährleisten.
Die Kombination aus StrikoMelter und HBT ermöglicht eine kompakte Schmelz- und Warmhaltevorrichtung in unmittelbarer Nähe der Spritzgießanlage. Separat gesteuerte Schmelz- und Warmhaltefunktionen erlauben die individuelle Anpassung jeder einzelnen Phase an den Produktionsbedarf.
3. Automatisierte Schmelzprozesse für eine sicherere und gleichmäßigere Produktion
Die Automatisierung spielte bei der neuen Gießerei eine zentrale Rolle, und Cast Products wollte, dass der Schmelzprozess dem gleichen Prinzip folgt.
Sobald der Ladeaufzug mit Metall befüllt ist, benötigt der StrikoMelter außer planmäßigen Reinigungs- und Funktionsprüfungen kaum routinemäßige Eingriffe. Dies reduziert den Personalaufwand und erleichtert die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktion über mehrere Schichten hinweg, insbesondere wenn es schwierig ist, erfahrene Bediener zu finden.
Die Reduzierung manueller Eingriffe in den Schmelzprozess trägt außerdem zu einem sichereren Arbeiten bei. Im Vergleich zum herkömmlichen Tiegelofenverfahren des Unternehmens muss weniger flüssiges Metall manuell gehandhabt werden. „Der StrikoMelter bietet eine deutlich sicherere Schmelzmethode als die Tiegelöfen, die wir bisher verwendet haben“, ergänzt Medlen.
4. Wärmerückgewinnung zur Reduzierung des Energieverbrauchs
StrikoMelter-Schachtöfen nutzen das Gegenstromprinzip zur Wärmerückgewinnung aus dem Schmelzprozess. Heiße Abgase steigen durch den Schacht auf, während das einströmende Einsatzmaterial nach unten strömt und das Aluminium vorwärmt, bevor es die Hauptschmelzzone erreicht.
Dadurch wird der zusätzliche Energieaufwand zum Erreichen der Schmelztemperatur reduziert. Nach dem Schmelzen gelangt das Aluminium in einen separaten Warmhaltebereich, wo es auf der für die Produktion erforderlichen Temperatur gehalten wird. Die Trennung von Schmelzen und Warmhalten begrenzt zudem die Verweildauer des Aluminiums in der Hochtemperaturzone des Ofens und trägt so zum Schutz der Schmelzqualität und der Ausbeute an nutzbarem Metall bei.
Die Leistung variiert je nach Ofenkonfiguration, Einsatzmaterial und Betriebsbedingungen. Innerhalb der gesamten StrikoMelter-Produktpalette erreichen die Modelle unter den angegebenen Referenzbedingungen einen gemessenen Energieverbrauch von nur 489 kWh/t bei einer Metallausbeute von bis zu 99 %.
— Colby Medlen, Chief Operating Officer at Cast Products Inc.„Einer der größten Vorteile ist der hohe Automatisierungsgrad“, erklärt Colby Medlen, Chief Operating Officer at Cast Products Inc. „Solange die Beschickung mit Beschickungsgut versorgt wird und die routinemäßige Reinigung durchgeführt wird, benötigt der Ofen nur sehr wenig Bedienereingriff. Das reduziert den Arbeitsaufwand und erleichtert einen gleichmäßigen Betrieb über alle Schichten hinweg.“
Cast Products hat festgestellt, dass der gasbetriebene StrikoMelter deutlich energieeffizienter ist als die elektrischen Tiegelöfen der älteren Gießerei und die für die Erweiterung in Betracht gezogenen elektrischen Flammofenanlagen. „Angesichts der Menge an Aluminium, die wir schmelzen, hat sich das System als sehr effizient erwiesen“, so Medlen.
Bewiesener Nutzen in den ersten sechs Monaten
Sechs Monate nach Inbetriebnahme hat sich StrikoMelter erfolgreich in die automatisierten Formanlagen von Cast Products integriert. Das Unternehmen profitiert von höherem Produktionsdurchsatz, geringerem Energieverbrauch und einer konstanteren Schmelzleistung.
„Der StrikoMelter liefert eine gleichbleibend hohe Schmelzequalität auf sehr energieeffiziente und hochautomatisierte Weise“, resümiert Medlen. „Er hat sich als zuverlässig erwiesen, erfordert relativ wenig Schulungsaufwand für die Bediener und passt hervorragend zu unserer automatisierten Gießerei.“
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