Die Modernisierung des StrikoMelter unterstützt Aludyne bei seiner Mission nach Leichtbau.
StrikoMelter - optimierte Schmelze für Premium Gussteile
Aludyne, Experte für Leichtbaulösungen, ist einer der weltweit führenden Anbieter von Fahrwerks-, Hilfsrahmen-, Elektrofahrzeug-, Antriebsstrang- und Strukturbauteilen für die Mobilitätsbranche. Das Unternehmen beliefert ein globales Portfolio von Automobilherstellern und folgt dem Motto: „Weniger Masse beginnt mit einem besseren Guss“.
Bei Aludyne Netherlands bv, dem Standort einer ihrer größten europäischen HPDC-Anlagen, ist man überzeugt, dass ein „besserer Guss“ mit StrikoMelter beginnt. Nachdem sie fast drei Jahrzehnte lang auf ihren Schmelzofen vertraut hatten, baten sie uns, Verbesserungen vorzuschlagen, die die Leistung steigern und die Lebensdauer ihres bewährten Ofens verlängern würden.
Ein klarer Plan für wirkungsvolle Verbesserungen.
Nach einer Besichtigung vor Ort und einer gründlichen Inspektion des StrikoMelter-Schmelzofens ermittelten unsere erfahrenen Ingenieure die Modernisierungs- und Optimierungsmaßnahmen, die den größten Einfluss auf den täglichen Betrieb, den Energieverbrauch und die Lebensdauer haben würden.
Sebastiaan van Swarm kommentierte: „ Ich war vom Ablauf beeindruckt. Alles wurde übersichtlich präsentiert, sodass wir die Vorteile jeder vorgeschlagenen Verbesserung sofort erkennen konnten. Es verlief reibungslos .“
Fokus auf Optimierung des Beschickungszyklus.
Neben allgemeinen Modernisierungsmaßnahmen zum Upgrade von Elektrik, Temperaturanzeigen, Steuerungen und Software – einschließlich Upgrades zur Ermöglichung eines sicheren Fernzugriffs für die laufende technische Unterstützung – lag ein besonderer Schwerpunkt auf der Beschickungszyklus-Leistung.
Darüber hinaus wurde die Brenneranlage durch die vollständige Modernisierung des gesamten Gasversorgungssystems auf den neuesten Stand der Technik gebracht.
— sagte Fabian Heiden von StrikoWestofen.„ Um die Betriebssicherheit und Effizienz des Schmelzofens zu erhöhen, die Schmelzkapazität zu steigern und die Beschickungszyklen zu optimieren, haben wir eine Überholung der Beschickungseinheit und die Einführung einer Technologie zur Automatisierung des Beschickungsprozesses vorgeschlagen, um maximale Energie- und Prozesseffizienz zu erzielen. Dies wird durch den Einsatz unseres Schachtfülllasers erreicht.“,
Laserpräzision für energieeffizientes Beschicken.
Der Laser überwacht kontinuierlich den Füllstand des Einsatzmaterials im Schacht und automatisiert den Beschickungsprozess entsprechend. Dadurch wird sichergestellt, dass der Ofen genau zum richtigen Zeitpunkt mit der richtigen Materialmenge versorgt wird, um Energieausbeute und Produktivität zu optimieren. Einsparungen von bis zu 10 % sind möglich.
— Sebastiaan van Swarm fügte hinzu.„ Vom ersten bis zum letzten Schritt kommunizierte das StrikoWestofen-Team klar, arbeitete effizient und eng mit unseren Experten zusammen. Wir sind begeistert von unseren StrikoWestofen-Öfen und freuen uns nach dem erfolgreichen Verlauf dieses Projekts auf die zukünftige Zusammenarbeit bei Modernisierungen .“
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