Modernisierung für mehr Effizienz und Leistung
„Eine absolut herausragende Arbeit“: Durch die Modernisierung von StrikoMelter erzielt ein Druckgießer für Autoteile enorme Energieeinsparungen von bis zu 24 %.“
Automobilhersteller auf der ganzen Welt verlassen sich auf diesen globalen Metallgießer, wenn es um robuste, leichte Teile geht, die die Leistung, Sicherheit und Energieeffizienz ihrer Autos verbessern.
Daher sucht das Unternehmen ständig nach Möglichkeiten, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Auswirkungen auf die Betriebskosten und die Umwelt zu minimieren.
Nachdem sie sich in ihrem Werk in Deutschland 17 Jahre lang auf ihren leistungsstarken StrikoMelter verlassen hatten, wandten sie sich an das engagierte Aftermarket-Team von StrikoWestofen, um herauszufinden, wie sie durch die Modernisierung ihres bewährten Schmelzofens mehr Metall schmelzen und dabei weniger Energie verbrauchen könnten – und das kostengünstig.
Modernisierung leicht gemacht.
Die Servicetechniker von StrikoWestofen besuchten den Standort, um eine detaillierte Inspektion durchzuführen, die aktuelle Ofenleistung zu testen und die Modernisierungsoptionen zu ermitteln, die optimale Ergebnisse liefern würden.
Der vorgelegte Vorschlag bestand darin, die Auskleidung von StrikoMelter zu ersetzen und speziell entwickelte Stahlplatten einzubauen.
Ein Sprecher des Druckgießers sagte: „Der Prozess war beeindruckend gründlich und sehr transparent. Das Team von StrikoWestofen hat die Gründe für die vorgeschlagenen Aktualisierungen und den zu erwartenden ROI klar erläutert.“
Super Ersparnis erzielt.
Durch den Einsatz modernster Materialien zur Neuzustellung von StrikoMelter-Öfen lassen sich oft Werte erzielen, die mit denen neuer Modelle vergleichbar sind. Die Modernisierungskosten amortisieren sich somit schnell.
Bei diesem Projekt wurden zusätzlich Stahlplatten eingesetzt, um die Auskleidung vor Beschädigungen durch das Beschickungsmaterial zu schützen. Die Stahlplatten wurden bereits in zahlreichen Kundenöfen verbaut und verlängern nachweislich die Lebensdauer des Feuerfestmaterials im Schacht.
Nach Abschluss des Modernisierungsprojekts wurde der Ofen einem Leistungstest unterzogen und die Ergebnisse dem Kunden mitgeteilt, worauf dieser folgende Reaktion auslöste: „Von der reibungslosen Projektlogistik bis hin zur endgültigen Ofenleistung war alles fantastisch.“
