Modernización para ahorrar: Skoda Auto reduce el consumo energético en un 10 %:

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Al decidir renovar los cuatro StrikoMelters de 15 años de antigüedad y actualizarlos según el programa de modernización de equipos (EMP) implantado, Skoda Auto ha reducido en un 10 % el consumo energético de su planta en Mladá Boleslav, República Checa.

El fabricante de coches Skoda ha descubierto que el trabajo que se haga para revitalizar el rendimiento o lograr la optimización puede llegar a ser revolucionario, ya que más del 95 % de los costes de explotación del horno fusor corresponden al consumo energético y a la pérdida de metal. 

Skoda decidió renovar los cuatro StrikoMelters que ha estado usando durante 15 años en su planta de fabricación situada en Mladá Boleslav, República Checa, y, para ello, ha implantado un programa de modernización de equipos (EMP) de StrikoWestofen.

Se han renovado y readaptado los cuatro sistemas StrikoMelter con un modelo de optimización que ha revolucionado el rendimiento al conseguir nuevos niveles de eficacia. 

Control de niveles con precisión de láser

Una cuba de fusión que esté siempre llena consumirá energía de un modo óptimo.

Esto se debe a que se utilizan los gases residuales calientes del proceso de fusión para precalentar el material de fusión en la cuba EtaMax antes del proceso de fusión real. 

Para que Skoda pudiera beneficiarse de esta ventaja, se readaptaron las cubas de llenado EtaMax de sus StrikoMelters, de 15 años de antigüedad, con tecnología láser.

Un haz de luz láser escanea la zona de llenado de la cuba de fusión para controlar el nivel de llenado de forma permanente. Cuando no queda material de fusión en la parte superior de la cuba, se inicia el proceso de llenado de forma automática.

Esta optimización reduce el consumo energético de forma drástica: “El llenado continuo de la cuba que se ha conseguido con el escáner láser integrado ha mejorado la eficiencia energética de tal modo que hemos reducido el consumo de gas en un 10 %, aproximadamente, por sistema", explica Holger Stephan, vicepresidente de asistencia y servicio de ventas AM en StrikoWestofen.

“Los costes de compra puntuales de esta readaptación se suelen amortizar en solo unos meses”, explica Stephan. “Hoy en día, el escáner láser es una de las opciones de modernización más populares y más vendidas”.

Todos los sistemas StrikoMelter se pueden readaptar con el láser para la cuba.

El servicio de modernización de los hornos de StrikoWestofen ofrece otras opciones diseñadas para mejorar de forma sostenible el nivel de rendimiento de los sistemas actuales. 

Si además se quiere optimizar el uso de los sistemas, se pueden elaborar programas de formación a medida para que los operadores aprendan a sacar el máximo partido a sus sistemas de fusión con el ajuste óptimo y el ratio de carga correcto.

Una cuba llena siempre garantiza la fusión perfecta: la tecnología láser controla el nivel de llenado de forma permanente en la cuba del horno StrikoMelter. En cuanto la cuba puede incorporar el siguiente lote para el precalentamiento, el proceso de carga comienza de forma automática.

Gracias a la readaptación del control del nivel de llenado y a la renovación de la máquina se ha reducido el consumo energético de los sistemas StrikoMelter antiguos en un 10 %.