ギガキャスト（大型構造部品）向けセル内溶解をよりシンプルに
高効率な溶解・保持・給湯技術における長年の経験を活かし、お客様のニーズに最適なモジュール型ソリューションを開発しました。
電気自動車（EV）への移行が進む中、アルミニウム部品はますます大型化しています。それに伴い、大型構造部品の生産には高い型締力を備えた大型ダイカストマシンが必要とされ、場合によっては1ショットあたり最大200kgもの溶湯供給が求められます。
このような大量のアルミニウム溶湯をフォークリフトや搬送レードルで供給する方法は、特に溶解炉がダイカスト工場とは別の場所に設置されている場合、効率的とは言えません。
セル内溶解システムは、この課題を解決する理想的なソリューションです。 大量の溶湯供給に対応しながら、大型構造部品の生産に求められる生産速度と品質を両立し、高い生産性を支えます。
ステップ1：お客様の要件に最適な炉をご提案します
LeanMelterは、高効率かつ高いメタル歩留まりで実績のあるStrikoWestofenのシャフト溶解炉 StrikoMelter® をベースに開発されました。
必要な溶解能力、設置レイアウトの制約、使用する原材料の組み合わせなど、お客様の要件に合わせて選択できる多彩な仕様をご用意。最適な炉ソリューションをご提案します。
ステップ2：溶湯の次工程を選択
その後の工程についても、お客様の生産要件に応じてさまざまな選択肢をご用意しています。
- LeanMelter + Bale-out（汲み出しポケット）：
LeanMelter溶解炉は、高効率かつ高耐久なフランジ式Bale-outポケットに直接接続できます。必要に応じて、ここからラドルで直接ショットスリーブへ溶湯を供給することが可能です。別の運用方法をご希望の場合には、以下のオプションもご利用いただけます。 - HBT + 溶湯処理:
インペラポンプによる脱ガス処理、フラックス処理、成分調整（再合金化）が工程上重要な場合にも対応可能です。これらの処理はすべてHBT保持炉内で実施できます。処理後の溶湯は、HBT 4000のポケット部から直接ラドルで汲み出すことができます。
また、必要な溶湯量に対してラドル容量が不足する場合や、ロボットでの搬送が難しい場合には、ポンプ搬送システムによって溶湯を保持給湯炉へ迅速かつ効率的に移送します。 - HBT + 保持給湯炉：
Westomat Classic、Duomat、Westomat Plus+など、実績ある保持給湯炉はすべてインセル溶解システムとの組み合わせに対応しています。保持炉と保持給湯炉は、全自動ポンプシステムおよびラウンダーによって接続され、必要な量の溶湯を必要なタイミングで自動供給します。
保持給湯炉は、溶湯品質の最適化（メタルロスわずか0.06％）、高速給湯、高精度な給湯を実現するよう設計されています。また、Westomat 4300 DUOのような大容量モデルを組み合わせることで、大型構造部品やギガキャスト用途においても、高品質かつ高生産性な生産環境に対応します。
