压铸单元内熔炼:凭借 LeanMelter 将熔炼、保温和定量结合在一起

制造大型铸件最安全、最有效的方法。

 

现今的铝铸件越来越大,特别是由于全球向电动汽车的转变。为了满足这一需求,需要具有巨大合模力的超大型压铸机。这些压铸机还需要大量的金属进料——在某些情况下,每次压射达 200 公斤。

用叉车或转汤包来转运所需的铝液量不切实际,也不高效,尤其是当熔炼炉与压铸车间分开时。

压铸单元内熔炼是理想的解决方案,支持以最终客户期望的速度和质量铸造大型结构件所需的高金属产量。

凭借在高效、熔炼、保温和定量技术方面数十年的经验,我们开发出了一套灵活、模块化的选配项,来满足您的需求。完美

了解 LeanMelter:非常适合巨型铸件的压铸单元内熔炼

压铸单元内熔炼支持在单元内进行熔炼、保温和定量,无需本就不适合的大量铝液的转运过程。而且,每个组件之间都提供有全自动化选配项,效率的提高甚至更大。

我们根据您的工艺流程来配置

我们知道每个铸造厂的需求各不相同。您想要微调单元中的合金成分?还是需要用喷枪除气?使用从熔炼炉中舀出的金属液进行定量,还是采用大容量的定量炉来实现精确的定量精度?

由于我们的 LeanMelter 系列压铸单元内熔炼解决方案的灵活性,所有这些以及更多都有可能。从我们不断开发和升级的各种久经考验的设备中进行选择,找到您的完美匹配。

 

 

第二步:选择您的金属液接下来如何处理

谈到接下来会发生什么时,我们也有多种选配项来满足您的特定需求:

  1. “仅”配备勺取功能的 LeanMelter:您的 LeanMelter 熔炼炉直接连接到我们高效、高度耐用的法兰式勺取池。如果您愿意,您可以直接将金属液从这里勺舀到压射室。当然您不想的话,我们还为您提供了其他几个选择。 
  2. HBT + 金属处理:如果使用叶轮除气机、除渣或调合金成分是您工艺的重要组成部分,不要惊慌。这一切都可以在保温炉中进行。金属液处理完毕后,您就可以直接从 HBT 4000 的池中勺舀。但是,如果您的汤勺不够大,或者您的机器人不够强大,无法应对所需的大容量,那该怎么办?我们已经解决了这个问题。一个传输泵系统确保快速、高效地转运到您的定量炉。 
  3. HBT + 定量炉:我们所有经过验证的定量炉都与您的压铸单元内熔炼装置兼容:包括Westomat Classic定量炉、Duomat定量炉或 Westomat Plus+定量炉。通过全自动的泵送系统和流槽与保温炉直接连接,确保在正确的时间向定量炉加入适量的铝液。我们的定量炉专为金属液质量优化(金属损耗仅 0.06%)、极高的定量速度和精度而设计。像 Westomat 4300 Duo 这样的型号能够容纳大量的金属液,这种组合非常适合快速、高质量的巨型铸件。 

问题解答

- 我可以在将金属液转运到铸造机之前添加合金吗?

可以。调合金可以在保温炉中进行,可以使用丝盘,也可以使用丝料。

- 我的压铸机的压射室高度经常变化。这会是个问题吗?


不会。在这种情况下,我们配备定量炉的 LeanMelter 解决方案是理想的选择。例如,Westomat Plus+ 定量炉具有可调节的高度机制,可完美满足您的高度要求,实现最佳定量工艺。

- 我应该选择一个非常大的定量炉吗?

采用单元内解决方案的泵送输送可以跟上较大的压射容量,即使是型号较小的 Westomat。但像 Westomat 4300 Duo 这样的大容量定量炉可以容纳超过 4 吨的金属液,可在加料过程中提供更稳定的温度和金属质量。

- 使用 Westomat 定量炉对单元内注射容量是否有任何限制?

Westomat 定量重量仅受炉型尺寸和压力控制的限制。事实上,一些 Westomat 已被用于每次压射 400 公斤。与汤勺不同,合适的 Westomat 和合适的软件解决方案意味着对压射量无明显限制。

我们的 LeanMelter 解决方案套件意味着无论您的铸造厂的目标和现有设置如何,我们都能解决您的巨型铸件挑战。

 

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